定義
現場作業者から経営幹部まで全員が設備改善に参加し、資源、品質、ライフサイクルコストを最適化して、オペレーションのムダをなくす。
この概念を理解する
全員参加の生産保全（TPM）は、現場作業者から上級管理職までが設備改善に参加する方法です。設備効率、資源活用、ライフサイクルコスト効率を最大化し、運用上のムダをなくすことを目的とします。この体系では設備故障と停止の問題に取り組み、標準作業（SW）を補完します。SWが人の動作を標準化するのに対し、TPMは設備の状態を維持します。予防保全との違いは、TPMが自主保全と全員参加を重視する一方、予防保全は専門の保全チームによる定期的な保守である点です。通常、OEE指標、自主保全点検表、設備改善事例、教育記録を成果物として作成します。
ビジネスシーンの例
重要設備の故障が頻発して生産が中断した場合、会社はTPMを導入し、オペレーターに自主保全の訓練を実施する。オペレーターは毎日、点検と清掃を行い、異常を記録する。同時に、保全チームは過去のデータに基づいて予防保全計画を策定する。数か月の運用を経て、設備故障率が低下し、オペレーターの設備に対する責任感が高まり、OEEが向上し、生産計画も安定する。