Tinjauan individu dan pemeriksaan tim
Alat untuk meningkatkan kualitas produk kerja perangkat lunak melalui tinjauan pribadi terstruktur dan inspeksi tim, serta menghilangkan cacat sejak dini dengan biaya rendah.
ABS KNOWLEDGE LIBRARY
Ensiklopedia Istilah Lean dan DBS
Pahami pendekatan lean, pertumbuhan, dan kepemimpinan melalui definisi, penjelasan terperinci, dan konteks bisnis. Konten ini dapat dibaca secara publik; setelah menemukan suatu konsep, lanjutkan mempelajari alat terkait.
462 / 462 Istilah
Tinjauan Inovasi Strategis
Tinjauan strategis atas kombinasi inovasi dan operasionalisasi mesin inovasi.
Tinjauan kepatuhan perdagangan
Tindakan audit kepatuhan perdagangan internal yang harus diselesaikan kandidat untuk sertifikasi IMEX.
Tinjauan penerapan studi kasus
Bandingkan mekanisme dalam kasus historis dengan masalah perusahaan ini satu per satu, lalu susun rencana uji coba dengan kondisi, penanggung jawab, verifikasi, dan pengaturan penghentian yang jelas.
Tinjauan ulang hasil perbaikan dan serah terima hasil
Metode serah terima kepada pemilik proses yang mencakup penghitungan ulang hasil perbaikan, status tindakan, versi standar, item yang belum selesai, dan tanggung jawab peninjauan ulang.
Tirai
Persediaan yang ditahan untuk memisahkan monumen dari aliran satuan; jumlah = waktu pengiriman proses eksternal ÷ takt, dibulatkan ke atas. Dua catatan resmi (p84): ① waktu pengiriman harus mencakup waktu transportasi pulang-pergi antara sel dan proses eksternal; ② jika peralatan monumen merupakan proses batch, jumlah tirai ditambah ×2. “Menggandakan jumlah saat FIFO tidak memungkinkan” adalah pedoman pihak ketiga yang terpisah (Rexnord); jangan mencampurkannya dengan kedua catatan ini.
Titik dampak
Titik penerapan prioritas perbaikan deployment strategi dalam rencana tindakan, yaitu posisi hierarki tempat akar penyebab ditangani; juga merupakan objek terkecil yang ditentukan setelah Pareto diuraikan lapis demi lapis hingga lapisan terakhir—titik awal 5 Why. Rencana tindakan harus ditetapkan pada posisi ini.
Titik kejadian
Lokasi fisik dan waktu saat masalah benar-benar terjadi selama investigasi proses pemecahan masalah.
Titik ledakan
Tandai dengan simbol bergerigi pada peta aliran nilai, lalu tunjukkan perbaikan yang harus dilakukan di titik tersebut untuk mencapai kondisi masa depan; jika peta terlalu panjang, beri nomor pada titik ledakan, yang dapat langsung menjadi nomor aktivitas dalam rencana aliran nilai.
Titik pemesanan ulang
Tingkat kuantitas yang memicu sinyal pengisian ulang saat persediaan turun hingga garis ini, sama dengan pemakaian harian dikalikan lead time ditambah stok pengaman; kartu kanban, kotak kosong, dan garis pada rak adalah bentuk fisiknya.
Titik pemicu
Nilai dasar untuk mengukur kemajuan di masa mendatang; definisi p50 adalah tingkat pada akhir tahun sebelumnya. 2020 Glosarium mengizinkan penggunaan nilai akhir tahun sebelumnya atau nilai rata-rata tahun sebelumnya. Definisi dalam dua dokumen Danaher tidak konsisten, sehingga keduanya tetap digunakan; selama minggu perbaikan, kinerja sebelum perbaikan dapat digunakan.
Titik penyebab
Lokasi tempat penyebab masalah diamati secara langsung selama investigasi proses pemecahan masalah.
TRIZ
Metode menghasilkan ide yang berangkat dari kontradiksi teknis, lalu menggunakan solusi umum yang dirangkum para pendahulu untuk menyimpulkan bagaimana produk itu sendiri masih dapat berubah; metode ini merupakan metode keempat dari lima metode menghasilkan ide dalam kursus pengembangan ide.
Tugas
Satu kali pelaksanaan yang diperoleh dengan «menjalani» suatu proses: berapa langkahnya, langkah ke berapa yang dicapai, dan keputusan yang tercatat di setiap langkah; bilah tugas ditempatkan di bawah bilah atas dan diikuti seluruh lokasi.
Tujuh alat dasar manajemen kualitas
Tujuh alat grafik untuk mengukur cacat dan menjelaskannya dengan jelas (lembar periksa · diagram Pareto · diagram sebab-akibat · histogram · diagram sebar · peta kendali · stratifikasi)—tiga untuk mengumpulkan data, dua untuk mencari penyebab, dan dua untuk melihat kestabilan; stratifikasi tidak sejajar dengan enam alat lainnya, melainkan merupakan langkah pendahuluan bagi enam alat pertama.
Tujuh kategori persiapan perbaikan mingguan MBS
Berdasarkan tujuh persyaratan persiapan perbaikan mingguan dalam materi MBS, periksa apakah proyek, data, tim, dan kondisi uji telah dipersiapkan dengan memadai; ini adalah adaptasi untuk pengajaran ABS, bukan standar DBS atau persetujuan untuk memulai.
Tujuh tingkat Jidoka
Tujuh tingkat evolusi perbaikan berkelanjutan proses: 1 pemrosesan dengan jidoka, 2 penjepitan, 3 pengumpanan, 4 penghentian otomatis, 5 reset otomatis (2—4: kedua sumber asli menggunakan istilah yang berbeda; FLOW LG menggolongkan semuanya sebagai Jidoka (Autonomation), sementara glosarium 3P/DBS menyebut tingkat 2 dan 4 sebagai Automation), 6 pengeluaran otomatis (Hanedashi), 7 pemeriksaan kualitas (Poka-Yoke).
Urutan kerja
Urutan khusus langkah manual operator dalam menjalankan proses.
Usulan Agent
Permohonan yang diajukan Agent saat ingin melakukan tindakan di bawah ambang levelnya: Agent mengajukan, manusia menyetujui, lalu tindakan dijalankan. Jika disetujui, tindakan dijalankan melalui jalur penulisan yang asli; persetujuan, perubahan, dan penolakan otomatis dicatat kembali ke skor jenjang otorisasi; permohonan kedaluwarsa tidak dihitung. Bukan materi ajar DBS.
Varians harga pembelian
Selisih antara harga pembelian aktual dan harga standar.
Visi
Perencanaan arah jangka panjang berdasarkan penilaian cermat terhadap arah yang paling penting bagi organisasi.
Waktu interval proses
Frekuensi pembuatan satu unit produk atau layanan pada akhir suatu proses, yaitu jeda antara keluarnya dua produk jadi secara berurutan; ini adalah salah satu kolom dalam kotak data value stream, bukan jumlah hari persediaan; panduan resmi instruktur berbahasa Inggris menyebutnya Drop Off Rate (D/R).
Waktu peluncuran
Waktu yang dibutuhkan dari konsep hingga peluncuran produk.
Waktu pengiriman
Total waktu dari permintaan hingga penyelesaian pengiriman.
Waktu pengisian posisi
Waktu yang diperlukan dari posisi lowong hingga terisi.
Waktu perputaran
Waktu siklus keseluruhan dari penerimaan hingga penyelesaian dan pengembalian.
Waktu siklus mesin
Waktu yang diperlukan mesin untuk menyelesaikan satu siklus.
Waktu siklus operator
Waktu yang dibutuhkan operator untuk menyelesaikan satu siklus kerja.
Waktu takt
Laju kebutuhan produk pelanggan: waktu tersedia dalam satu shift dibagi jumlah kebutuhan pelanggan pada shift tersebut, biasanya dinyatakan dalam detik.
Wawasan pelanggan
Proses untuk memperoleh informasi unik dan dapat ditindaklanjuti dari pihak terkait yang menggunakan produk; proses ini menjadi masukan penting untuk pengambilan keputusan setelah melampaui Voice of the Customer dan menyaring informasi internal maupun eksternal.