定義
作業順序に沿ってつながる機械や工程を、フロー生産を支える方式でグループ化して配置する。
この概念を理解する
セル化とは、生産工程で順につながる機械や工程を、連続フローを支えるパターンに物理的に配置し、生産セルを形成することです。従来の機能別レイアウトがもたらす長い材料搬送距離、高い仕掛品在庫、長い生産リードタイムを解消します。ライン生産と異なり、セル化はより柔軟で、多品種少量生産に適しており、通常はU字型レイアウトを採用して一人多台持ちをしやすくします。その成果は、再配置された生産セルと、それに伴う流動効率の向上および在庫の削減です。
ビジネスシーンの例
ある機械加工工場では、以前は旋盤、フライス盤、ボール盤をそれぞれ別々の場所にまとめて配置していたため、部品を異なるエリア間で何度も運搬する必要があり、待ち時間も長くなっていました。その後、製品ファミリーごとに設備をU字型セルに配置し、作業者1人が3台の設備を順番に操作できるようにしました。部品はセル内を連続して流れます。改造後は運搬距離が短縮され、仕掛品が減少し、生産リードタイムは数日から数時間に短縮されました。また、作業者が問題をより早く発見できるようになりました。