輸出入コンプライアンス
輸出入管理に関するコンプライアンス体系。DBSツール認定とは異なる、独立したMBB認定経路(外部オンライン講座+85%の合格基準+コンプライアンス審査)がある。
定義、詳しい解説、ビジネスの状況から、リーン、成長、リーダーシップの手法を理解する。公開資料として閲覧でき、概念を見つけた後、対応するツールについて学び続けられる。
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輸出入管理に関するコンプライアンス体系。DBSツール認定とは異なる、独立したMBB認定経路(外部オンライン講座+85%の合格基準+コンプライアンス審査)がある。
ダナハーのコアバリュードライバー指標における月次の「高速」指標:QIT = 今後3か月分の売上原価予測の合計 ÷ 当月の在庫純額 × 4(年率換算)。データ取得期間は将来を対象とする。9—12 月は一律に 10、11、12 月の売上原価に固定し、翌年にはまたがない。これは先行指標であり、従来の在庫回転率(売上原価 ÷ 平均在庫)に代わるものではない。
VPMに基づく高度なプロジェクト管理の実践(専任の同一拠点チーム+迅速な反復学習サイクル)。画期的な成果を追求しながら、製品の性能、コスト、体験、製造性を最適化する。
隣接する工程を直接つなぎ、間に在庫を置かずに1個ずつ次工程へ流す接続方式。FIFOレーン、スーパーマーケットプルと並ぶ価値流れにおける3つの工程接続方式のうち、最も緊密な方式です。
オペレーションリーダー向けの継続教育プログラム。
ダナハー傘下の各事業会社の総称。
運転資本の活用効率を測る回転率指標で、ダナハーのコア・バリュードライバーの1つです。
日本語の「不合理、無理強い、過負荷」。
最終製品を製造するために必要なすべての品目、構成要素、原材料の一覧。MRPによる所要量展開、バックフラッシュによる材料払出し、原価計算の共通基礎となる。
固定された循環順序に基づき、多品種の段取り替えを計画する生産スケジューリングツール。段取り替え効率と品種カバレッジを両立する。
FMEAで、故障が発生した場合の影響がどれほど深刻かを評価するスコア。影響のみを表し、その故障の発生頻度や検出可能性とは関係しない。
「賭け金が高い、感情が高ぶっている、意見が対立している」の3つが同時に成り立つ対話に対処する。情報を共有の意味づけの場に集め、沈黙と暴力という2つの安全を損なう形を見極める。核心となるスキルは、事実と、事実として受け取られているストーリーを区別すること。
事業の健全性を把握するために必要な測定項目のうち、重要少数の指標。製造では通常、安全、品質、納期、コスト。
異なる管理階層が、頻度を定めて重要プロセスを対象に行う階層別監査の仕組み。
かんばん計算機のパラメーターによってひそかに上乗せされ、実際の必要量を超えて在庫を増やしている部分です。要因は4つあります。安全在庫の設定、切り上げと箱当たり容量、日次使用量と需要データ、供給リードタイムです。これらの在庫は帳簿上にありますが、「なぜ減らないのか」はパラメーターの中に隠れています。
使用場所の保管と倉庫の間に設ける中間層で、よく使う資材をスーパーマーケットの棚のように作業セルのすぐそばに置く。
プロセスまたはプロジェクトのページからツールページに移動したときは、現在のツールだけを表示し、同じページのほかのツールは折りたたみ、戻るための導線を設ける。
かんばんの補充信号、サプライヤー確認、能力の再計算をシステム上で実行する機能です。かんばんソリューションではなく、かんばんの強化機能です。稼働開始の前提条件は、拠点にかんばんシステムがすでに導入され、かんばんの規律が定着していることです。⚠ 色のルールは2種類あります。カードの3色はカードセット内でのカードの位置を表し、部材の健全度を示す5色は顧客側の在庫状況を表します。紫色 ≠ が最も緊急です。
SPGプロセスにおいて、必要な製品/技術/チャネル/能力を明確かつ包括的に記述したもの。社内の認識合わせとパートナーとのコミュニケーションのため、3つの階層で構成する。
Firm区間:材料、生産、能力のすべてが固定された、当期に最も近い区間。
時間、資源、またはスペースを使うものの、製品/サービスの形態を変えず、顧客に価値を付加しないプロセス上のステップ。⚠ 規制対象のプロセスでは判定基準が変わります:非付加価値 = 法規制の遵守に寄与しないことであり、「顧客が対価を払うかどうか」ではありません。
職務プロファイル(職務記述書 × 成功要因)を採点可能な行動ベースの質問群に変え、さらに一連のスコアを再検証可能な採用判断に結びつける、判断品質向上のためのツール。面接官は測定者であり、測定者が較正されて初めて面接スコアに意味が生まれる。測定基準(社内充足率/定着率)は cvd、能力リストは development-plan に属し、本項ではその中間にある証拠収集、採点、合議のみを扱う。⚠ 対応モジュールにはコースパックの資料がなく、ツールカードは再構成したものです。
顧客の明示的・潜在的なニーズを収集、分析、解釈し、それに対応するプロセス。
製品を使用するステークホルダーから、独自で実行可能な情報を得るプロセス。顧客の声を超え、内外の情報を抽出した後に得られる、重要な意思決定のインプットである。
地理や売上高ではなく、顧客ニーズと購買行動に基づいてターゲット群を分類する4段階のプロセス。有効なセグメンテーションには、明確に区別できることと、顧客行動を予測できることの両方が必要。
既存製品の欠陥を特定して排除し、将来の製品で同じ問題が起きないようにする、事後対応型の信頼性改善プロセス。通常、12~24か月以内に50%を超える改善をもたらす。
3つの重要なワークショップを通じて縦割りの製品開発を解消し、チームが顧客体験に深く向き合い、顧客への提供に必要な製品定義に責任を持てるようにするツール(旧称:リーン製品定義 LPD)。
顧客と組織が関係の全期間にわたって行うすべてのやり取りの総和。認知、試用、購入、設置、使用を含む。
長期的な顧客関係を市場での差別化の源泉にするための重要なスキル、ツール、プロセス。
価値があると考える細分化市場において、顧客が価値を認める課題のプロセスを理解し、自社製品の欠陥ではなく、顧客のエコシステムにおける課題に焦点を当てます。