ABS KNOWLEDGE LIBRARY

린 및 DBS 용어 백과

정의와 상세 설명, 비즈니스 상황을 통해 린, 성장, 리더십의 방법을 이해합니다. 공개 열람이 가능하며, 개념을 찾은 후 관련 도구를 이어서 학습할 수 있습니다.

462 / 462 항목 용어

SQL

영업이익률 확장

영업이익률의 지속적인 개선은 다나허의 핵심 가치 동인 지표 중 하나입니다.

SFI

영업팀 개선

영업 조직 자체를 진단·표준화·측정 가능한 시스템으로 보고 개선합니다. 모델과 역할 분담, 영업 프로세스 단계와 퍼널 기준, 역량 및 인센티브 전반을 포괄해 성장 목표에 단계별로 정렬합니다.

RDBSL

영향 매트릭스

개선 팀이 다양한 대책 아이디어를 도출하고, 실행 난이도와 격차 해소 효과를 기준으로 우선순위를 정하는 데 사용하는 사분면도입니다.

POI

영향점

전략 전개 개선 우선순위를 실행 계획으로 구체화하고 근본 원인을 처리할 계층상의 위치입니다. 또한 단계별 파레토 분석을 마지막 계층까지 진행한 뒤 확정하는 최소 단위, 즉 5Why의 출발점이며, 실행 계획은 반드시 이 위치까지 구체화해야 합니다.

ABS

고정된 시간 또는 사용량 주기에 따라 실행하는 계획 보전입니다. 설비에 문제가 생기기 전에 부품을 교체하고 윤활 및 점검을 합니다. 교재 16(제3자가 재배열한 항목)의 보전 성숙도 단계에서는 자주보전 다음, 예지보전 이전에 놓입니다. 공식 자료에서는 예방보전과 예지보전을 같은 연속선상의 단계로 다루며, 설비 상황에 따라 선택하도록 하고 순서를 강제하지 않습니다. 영문 약어 PM은 프로젝트 관리(Project Management)의 PM과 동일하므로, 이 표에서는 약어를 설정하지 않고 인용할 때 전체 명칭을 씁니다.

PdM

예지 보전

진동, 온도, 오일, 전류 등의 상태 변수를 통해 설비 열화 추세를 모니터링하고 고장이 발생하기 전에 실제 상태에 따라 정비를 계획하는 방식으로, 주기에 맞춰 정비하는 예방 정비와 대비된다. 공식 TPM 연속체(REV5 p21)에서는 예방 정비와 예지 정비를 같은 단계에 나란히 배치하며, 설비에 따라 선택하고 함께 사용할 수 있다. 예방 정비를 먼저 완료해야 예지 정비를 도입할 수 있는 고정된 단계가 아니다.

ABS

오류 방지

오류가 발생할 수 없도록 하거나 오류가 결함으로 바뀌기 전에 반드시 검출되도록 하는 일련의 판단 및 장치 방법을 설계합니다. 핵심 명제는 오류는 불가피하지만 결함은 예방할 수 있다는 것입니다. 장치는 세 단계의 역량(발생 방지／오류 감지／불량 감지)으로 구분하며, 판정 시에는 우선 단계를 확인하고 그다음 7단계를 완료했는지 확인합니다.

ABS

오부야 시스템

팀, 목표, 시각화 정보를 한 공간에 모아 협업 관리와 신속한 의사결정을 하는 「전략실」 운영 방식입니다.

DoD

완료 정의

애자일 개발에서 작업 항목이 진정으로 ‘완료’되었다고 판정하는 명확한 기준입니다.

PPL

우선 프로젝트 목록

실행 우선순위를 정하는 진행 중 프로젝트 목록.

OLCE

운영 리더십 지속 교육

운영 리더를 위한 지속 교육 프로그램.

ABS

운영 온톨로지

시스템의 「측정 대상」 등록부: 현장에 어떤 주체가 있는지, 그 주체에서 어떤 이벤트가 발생하는지, 주체들이 어떻게 연결되는지, 주체에 대해 어떤 조치를 할 수 있는지, 누가 그 권한을 갖는지 기록합니다. 도구 카드 및 규칙 패키지(측정 기준)와는 구분됩니다. DBS 교재 내용이 아니라 본 시스템의 설계입니다.

OpCo

운영 회사

다나허 산하 각 운영 회사의 총칭.

WCT

운전자본 회전율

운전자본 활용 효율을 측정하는 회전율 지표로, Danaher의 핵심 가치 동인 지표 중 하나입니다.

ABS

워크숍

다나허 직원 또는 팀이 특정 주제나 프로젝트를 중심으로 토론과 활동을 진행하기 위해 계획한 회의.

POC

원인 지점

문제 해결 과정 조사 중 문제 원인을 직접 관찰한 장소.

ABS

월간 점검 회의

최고 책임자가 직접 주재하는 월간 경영 검토 회의의 고정 안건은 우선순위 검토, 핵심 지표 분석, 각 부서의 문제 해결 보고, 실행 계획 업데이트입니다. 격차와 대책만 논의하고 보고회로 변질되지 않도록 합니다. 공개 출판된 저서에 근거하며, 교재의 기준은 아닙니다.

ABS

월드클래스 품질 관리

품질과 고객 만족에 전념하는 운영 방법론으로, 전 과정의 지속적 개선, 사실에 기반한 의사 결정, 그리고 고객의 기대를 충족하고 뛰어넘기 위한 전 직원의 참여를 강조합니다.

RPN

위험 우선순위 수

FMEA에서 심각도×, 발생도×, 검출도의 곱(1—10 척도에서는 1–1000 범위, 1—5 척도에서는 별도 계산)으로 위험 우선순위를 정하는 데 사용됩니다. 세 가지 서수 척도 값의 곱으로 물리적 의미가 없으므로 단독 판단 기준으로 사용할 수 없습니다. 원본은 심각도 9/10에 대해 "특별히 주의"하도록 요구합니다. 심각도가 높은 항목을 필수 조치 목록에 포함하는 것은 ABS의 적용 전략이며, 임계값은 설정할 수 있고 보편적인 절대 기준은 아닙니다.

ABS

유연성 매트릭스

프로젝트 헌장에서는 비용, 시간, 성과 세 항목을 각각 「가장 유연하지 않음 / 중간 / 가장 유연함」으로 정렬합니다(카드와 규칙 패키지에서는 이를 통일해 유연성 매트릭스라고 부릅니다). 동률은 허용되지 않습니다. 동률이면 순위를 정하지 않은 것과 같습니다.

ABS

이니셔티브 조합

모든 투자를 한 페이지에 표시한 차트: 세 단계의 리스크를 세로축에, 두 단계의 시점을 가로축에 표시하고 버블 크기는 NPV를 나타내어, 이니셔티브가 충분한지와 포트폴리오가 균형을 이루는지 판단합니다.

ABS

이상 재고 방침

A/B/C 분류별 용량 및 납기 상한 표를 기준으로 하며, 칸반 수위 설정의 상한으로 사용합니다.

ABS

이익 배분

사전에 명시된 기준과 배분 방식에 따라 직원들이 기업의 실제 경영 성과를 공유하도록 하는 메커니즘입니다.

ABS

인과관계도

결과와 다중 원인 간의 관계를 다루는 문제 해결 도구를 수립합니다.

ICP

인센티브 보상 계획

성과 연계형 인센티브 보상 계획.

ABS

인수합병 통합

인수한 회사를 기존 경영 체계에 편입하는 표준 절차. 교재 34는 인수 완료 후 첫 90일을 운영 도입 기간으로 제시한다. 린과 운영 부분만 다루며, 전체 인수합병 프로젝트의 완료 기한은 아니다. 법무, 재무, HR, IT는 별도 업무 흐름을 둔다.

인재 리뷰

전 직원을 대상으로 문턱 없이 인재 분포와 내부 승계 현황을 조망하는 프로세스입니다. 이에 짝을 이루는 조직 검토에서는 각 전략적 과제별로 각 기능 부서의 실행 역량을 평가합니다.

ABS

인접 저장소

사용 지점 보관 장소와 창고 사이의 중간 계층으로, 자주 쓰는 자재를 슈퍼마켓 진열대처럼 셀 가까이에 둡니다.

인증 실무자

특정 DBS 도구 또는 리더십 과정에 대한 실무 역량을 갖추고 CP 프로세스에 따라 인증받은 직원.

ABS

일상 관리 감사표

4개 축 9개 요소를 104개 항목으로 나누고, 9/7/3/0의 4단계로 목표 그룹을 평가하는 현장 평가표입니다. 각 항목의 판정 기준은 「9점은 어떤 상태인가」입니다.

ABS

일일 게시판 감사

매일 14개 점검 항목으로 보드 운영 상태를 순회 점검하고 3색 기준에 따라 등급을 매기는 정기 감사입니다.

일일 사용량

특정 부품 번호의 하루 평균 소비량. 칸반 카드 수, 재주문점, 안전 재고의 세 가지 계산식이 모두 여기서 시작되며, 이 값 없이는 다음 계산을 진행할 수 없다.

IPO

입력-프로세스-출력도

특정 프로세스와 그 입력·출력 변수를 도식화하는 도구를 기록합니다.

TSW

입찰 표준 작업

대규모 장주기 입찰의 영업 관리를 위한 표준 작업 프레임워크를 수립하는 DBS 워크숍 도구입니다.

ABS

자동 배출

일본어로 ‘자동 배출’: 공정 완료 후 작업물을 자동으로 배출하여 작업자의 손을 사용하지 않도록 하는 것. 자율화 7단계 중 6단계입니다.

Retention

자발적 퇴사율

지난 3개월간 자발적 퇴사자 수를 연환산하여 월말 재직자 수로 나눈 비율. CVD 기준에서는 직접 인력과 임시직을 제외하며, 값이 낮을수록 좋다.

BOM

자재 명세서

특정 완제품을 만드는 데 필요한 모든 품목, 구성 요소 또는 원자재의 목록. MRP 수요 전개, 역산 출고 및 원가 계산의 공통 기준 자료다.

MRP

자재 소요 계획

예측 및 일정 계획을 바탕으로 자재 명세서를 사용해 수요를 전개하고 각 공정에 제조 일정을 하달하는 푸시 방식 계획 시스템입니다. 계획에 따라 자재를 밀어 넣으며, 칸반은 실제 소비에 따라 보충합니다. 두 방식은 트리거가 서로 반대입니다.

ABS

자주화 7단계

프로세스 지속 개선의 진화 7단계: 1 가공의 지도카(jidoka·인간의 판단을 반영한 자율화), 2 클램핑, 3 이송, 4 자동 정지, 5 자동 복귀(2—4 단계는 두 원문에서 명칭이 다름: FLOW LG는 모두 지도카(Autonomation)로 분류하고, 3P/DBS 용어집은 2, 4 단계를 자동화(Automation)라고 부름), 6 자동 배출(Hanedashi), 7 품질 검사(Poka-Yoke).

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