정의
예측 및 일정 계획을 바탕으로 자재 명세서를 사용해 수요를 전개하고 각 공정에 제조 일정을 하달하는 푸시 방식 계획 시스템입니다. 계획에 따라 자재를 밀어 넣으며, 칸반은 실제 소비에 따라 보충합니다. 두 방식은 트리거가 서로 반대입니다.
이 개념을 이해했다
교재는 MRP를 없애자고 주장하는 것이 아니라 그 위치를 뒤로 미룹니다. 장기 조달, 생산능력 계획, 재무 기준에는 여전히 MRP가 필요하고, 단기 보충은 칸반에 맡깁니다. 두 시스템 중 누가 어느 단계에서 결정하는지 명확히 해야 합니다. 가장 흔한 실패는 두 시스템이 병행되면서 규칙이 불분명해지는 것입니다. 칸반은 소비량에 따라 보충하고 있는데 MRP는 여전히 예측에 따라 발주해 양쪽에 재고가 쌓입니다. 전환할 때는 먼저 MRP의 리드타임과 로트 크기 매개변수를 바꿔야 합니다. 그렇지 않으면 시스템이 칸반과 상반되는 신호를 계속 생성합니다.
사업 시나리오 예시
공장에서는 A급 고가 자재를 MRP에서 장기 리드타임 구매로 관리하고, B·C급 자재는 2-bin 칸반으로 전환했습니다. 전환 첫 달에 MRP의 계획 주문을 조정하는 것을 잊어 창고에 동일 부품 두 배치가 동시에 입고됐고, 이후 팀은 해당 자재 번호를 시스템에서 계획 외 관리로 변경했습니다.