定義
予測とスケジューリングに基づき、部品表で需要を展開し、各工程に製造スケジュールを指示するプッシュ型計画システム。計画に従って材料を押し出す一方、かんばんは実際の消費に応じて補充する。両者の起動方法は正反対である。
この概念を理解する
教材はMRPの廃止を提唱するのではなく、その位置づけを後ろに移しています。長納期の購買、能力計画、財務基準には引き続きMRPを使い、短サイクルの補充はカンバンに任せます。両者の間で、どの階層で誰が意思決定するかを明確にする必要があります。最もよくある失敗は、2つの仕組みを並行させながらルールを曖昧にすることです。カンバンが消費に応じて補充しているのに、MRPが予測に基づいて発注し、結果として在庫が両方で発生します。切り替え時には、まずMRPのリードタイムとロットサイズのパラメーターを変更しなければ、システムがカンバンとは逆のシグナルを出し続けます。
ビジネスシーンの例
工場では、A類の高額材料は長リードタイム調達のためMRPに残し、B・C類の材料は2箱かんばんに切り替えた。切り替え初月にMRPの推奨発注を調整し忘れ、倉庫には同じ部品が2ロット届いた。その後、チームはこれらの品目をシステム上で計画対象外に変更した。