গুণমান ফাংশন স্থাপন
গ্রাহকের কণ্ঠ ব্যবহার করে পুরো প্রক্রিয়াজুড়ে গ্রাহকের চাহিদাকে গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিপণনের প্রতিটি ধাপে কোম্পানির প্রয়োজনীয়তায় রূপান্তর করার পদ্ধতিগত ব্যবস্থা।
সংজ্ঞা, বিস্তারিত ব্যাখ্যা ও ব্যবসায়িক প্রেক্ষাপট থেকে লিন, প্রবৃদ্ধি ও নেতৃত্বের পদ্ধতি বুঝুন। সবার জন্য উন্মুক্তভাবে পড়ুন, ধারণাটি খুঁজে পেলে সংশ্লিষ্ট টুলটি নিয়ে শেখা চালিয়ে যান।
462 / 462 টি পরিভাষা
গ্রাহকের কণ্ঠ ব্যবহার করে পুরো প্রক্রিয়াজুড়ে গ্রাহকের চাহিদাকে গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিপণনের প্রতিটি ধাপে কোম্পানির প্রয়োজনীয়তায় রূপান্তর করার পদ্ধতিগত ব্যবস্থা।
মেডিকেল ডিভাইসের গুণমান ব্যবস্থার জন্য মার্কিন FDA-এর নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা; কমপ্লায়েন্স প্রশিক্ষণে DBS উন্নয়নকে প্রথমে যে বাহ্যিক সীমাবদ্ধতা পূরণ করতে হবে।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটি কমানো এবং তাৎক্ষণিকভাবে নিয়ন্ত্রণে আনার মাধ্যমে বাহ্যিক ত্রুটি কমানোর টুলসেট; গুণমান-অগ্রাধিকারভিত্তিক অপারেশনাল সংস্কৃতি গড়ে তোলে এবং ওয়ারেন্টি খরচ কমায়।
ব্যবসায়িক ফলাফল পরিমাপে DBS যে চারটি মূল মাত্রা ব্যবহার করে: গুণমান, ডেলিভারি, ব্যয় ও উদ্ভাবন।
QFD-এর ম্যাট্রিক্সভিত্তি, মোট ছয়টি কক্ষ; TG-2, VAVE এবং IPP—তিনটি ক্ষেত্রেই এটি ব্যবহৃত হয়।
«উচ্চ ঝুঁকি, উচ্চ আবেগ, মতের বিরোধ»—এই তিনটি একসঙ্গে থাকা কথোপকথন সামলান: তথ্যকে একটি অভিন্ন অর্থের ভান্ডারে একত্র করুন, নীরবতা ও সহিংসতা—নিরাপত্তা নষ্ট করার এই দুই ধরন শনাক্ত করুন; মূল দক্ষতা হলো তথ্য ও তথ্য বলে ধরে নেওয়া কাহিনির মধ্যে পার্থক্য করা।
পরিমাপের ডেটার গুণমান মূল্যায়ন এবং পরিমাপ ব্যবস্থার বিচ্যুতি পরিমাণগতভাবে নির্ধারণের প্রক্রিয়া।
প্রকল্পের পর্যায়গুলোর মধ্যবর্তী চেকপয়েন্ট: ডেলিভারেবল নথিভুক্ত করা সম্পূর্ণ হলেই পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়া যাবে; জোর করে এগোলে কারণ লিখতে হবে এবং অডিট রেকর্ডে রাখতে হবে। এটি [[tollgate]] (পর্যায় গেট)-এর সঙ্গে এক বিষয় নয়: পর্যায় গেট হলো APD-এর মতো পণ্য উন্নয়ন প্রক্রিয়ার গেট, আর গেট রিভিউ হলো স্ক্রিপ্ট ইঞ্জিনের নিজস্ব প্রবেশ-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
পণ্য ব্যবহারকারী সংশ্লিষ্ট পক্ষগুলোর কাছ থেকে স্বতন্ত্র, কার্যকর তথ্য সংগ্রহের প্রক্রিয়া; এটি গ্রাহকের কণ্ঠস্বরের বাইরেও যায় এবং অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক তথ্য থেকে সারমর্ম বের করার পর গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত-উপকরণ হিসেবে কাজ করে।
সম্পর্কের পুরো সময়জুড়ে গ্রাহক ও প্রতিষ্ঠানের মধ্যে হওয়া সব ধরনের মিথস্ক্রিয়ার সমষ্টি; এর আওতায় রয়েছে সচেতনতা, পরীক্ষামূলক ব্যবহার, ক্রয়, ইনস্টলেশন ও ব্যবহার।
ভৌগোলিক অবস্থান বা বিক্রয়মূল্যের পরিবর্তে গ্রাহকের চাহিদা ও ক্রয় আচরণের ভিত্তিতে লক্ষ্যগোষ্ঠী নির্ধারণের চার ধাপের প্রক্রিয়া; কার্যকর সেগমেন্টেশনের জন্য একই সঙ্গে দুটি মানদণ্ড পূরণ করতে হবে: স্পষ্টভাবে পৃথক করা যায় এবং গ্রাহকের আচরণ পূর্বাভাস দিতে পারে।
দীর্ঘমেয়াদি গ্রাহক সম্পর্ককে বাজারে পার্থক্য সৃষ্টির উৎসে পরিণত করার জন্য প্রয়োজনীয় মূল দক্ষতা, সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়া।
ডানাহার নির্ভরযোগ্যতা ব্যবস্থার সেবা স্তম্ভ: 2020 সংস্করণের শব্দকোষে সেবা নির্ভরযোগ্যতার 7টি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান উল্লেখ করা হয়েছে; নির্ভরযোগ্যতা বুটক্যাম্পের প্রশিক্ষণসামগ্রীতে ছয়টি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তালিকাভুক্ত (ত্রুটি নির্ণয় ও মেরামত, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা, খুচরা যন্ত্রাংশ পুনরুদ্ধার, প্রযুক্তিগত সহায়তা, প্রশিক্ষণ, দৈনন্দিন ব্যবস্থাপনা ও ভিজ্যুয়াল কন্ট্রোল; দেখুন [[drs]])—দুটি বর্ণনাই পাশাপাশি রয়েছে; সর্বোত্তম পদ্ধতির মাধ্যমে অপরিকল্পিত সেবা ও গ্রাহকের ডাউনটাইম কমানো হয়।
তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মশালার মাধ্যমে বিচ্ছিন্নভাবে পণ্য উন্নয়ন দূর করা, দলকে গ্রাহক-অভিজ্ঞতায় নিমগ্ন করা এবং গ্রাহকের কাছে সরবরাহের দায়িত্বসহ পণ্য সংজ্ঞায়িত করার টুল (পূর্বনাম Lean Product Definition, LPD)।
গ্রাহকের স্পষ্ট ও অন্তর্নিহিত চাহিদা সংগ্রহ, বিশ্লেষণ, ব্যাখ্যা এবং সেগুলোর প্রতি সাড়া দেওয়ার প্রক্রিয়া।
বিদ্যমান পণ্যের ত্রুটি শনাক্ত ও ভবিষ্যৎ পণ্যে একই ভুল এড়ানোর জন্য প্রতিক্রিয়ামূলক নির্ভরযোগ্যতা উন্নয়ন প্রক্রিয়া; সাধারণত 12-24 মাসের মধ্যে 50%‑এর বেশি উন্নতি আনে।
চলতি বছরের লক্ষ্য, সূচনাবিন্দু ও মূল উদ্যোগের ভিত্তিতে প্রবৃদ্ধি অর্জন পরিকল্পনা; এটি গতিশীলভাবে হালনাগাদ করতে হবে এবং ক্রস-ফাংশনাল দৈনন্দিন ব্যবস্থাপনার (গ্রোথ রুম) অংশ হিসেবে নিয়মিত পর্যালোচনা করতে হবে।
সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়ার তদন্তে সমস্যাটি বাস্তবে যে ভৌত স্থান ও সময়ে ঘটেছে।
FMEA-তে কোনো ব্যর্থতার কারণ ঘটার সম্ভাবনা কতটা, তার পরিমাপের স্কোর; এটি কারণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, ব্যর্থতার ধরন বা পরিণতির ক্ষেত্রে নয়।
কার্যকরী মূলধনের ব্যবহারের দক্ষতা পরিমাপের turnover সূচক; Danaher-এর মূল value driver-গুলোর একটি।
Firm পর্যায়: উপকরণ, উৎপাদন ও সক্ষমতা সবই স্থির; বর্তমান সময়কালের সবচেয়ে কাছের পর্যায়।
সহযোগিতা শুরুর আগে পরস্পরের প্রত্যাশা, সীমারেখা ও সমন্বয়ের পদ্ধতি স্পষ্ট করে একমত হওয়ার পদক্ষেপ।
আগে থেকে নির্ধারিত শ্রেণি এবং সময়, অবস্থান বা ঘটনার ভিত্তিতে কর্মস্থলে গণনা করে তথ্য সংগ্রহের ফর্ম; একই মানদণ্ডে “অনেক মনে হচ্ছে”-কে শ্রেণিবদ্ধ ও বিশ্লেষণযোগ্য তথ্যে রূপ দেয়।
আগের পণ্যের শেষ ভালো ইউনিট থেকে পরের পণ্যের প্রথম ভালো ইউনিট পর্যন্ত সময়; এর মধ্যে সেটআপ, প্রথম ইউনিট পরিদর্শন ও সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত—SMED দিয়ে সময় কমানো যায়।
প্রয়োজনীয় বস্তু, প্রয়োজনীয় সময়ে, প্রয়োজনীয় পরিমাণে উৎপাদন ও সরবরাহ করার লিন নীতি।
অ্যাকাউন্টিং কাজ কমানোর পাশাপাশি পণ্যের খরচ ও উৎপাদন কর্মদক্ষতার নির্ভুলতা বাড়ায় এমন অ্যাকাউন্টিং ব্যবস্থা, যা প্রচলিত ভ্যারিয়েন্স বিশ্লেষণের পরিবর্তে নির্ধারিত লক্ষ্যের দিকে ধারাবাহিক উন্নতির প্রবণতার ওপর নির্ভরশীল।
প্রক্রিয়ার ধারাবাহিক উন্নয়নের সাতটি বিবর্তন-স্তর: 1 প্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয়করণ, 2 ক্ল্যাম্পিং, 3 ফিডিং, 4 স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামানো, 5 স্বয়ংক্রিয় রিসেট (2—4 স্তরের নামকরণ দুই মূল নথিতে ভিন্ন: FLOW LG-তে সবগুলোকে স্বয়ংক্রিয়করণ Autonomation বলা হয়েছে, 3P/DBS শব্দকোষে 2, 4 স্তরকে স্বয়ংক্রিয়তা Automation বলা হয়েছে), 6 স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণ বের করা (Hanedashi), 7 গুণমান পরীক্ষা (Poka-Yoke)।
গেনচি মানে প্রকৃত স্থান, গেনবুতসু মানে প্রকৃত বস্তু: পরিস্থিতি সম্পূর্ণ বুঝতে সশরীরে ঘটনাস্থলে গিয়ে নিজ চোখে যাচাই করা।
পরিমাপ পয়েন্টের পরিচয়, ভৌত কভারেজের পরিধি, পরিমাপের পরিমাণ, একক, গুণক, নমুনা সংগ্রহ এবং সংশোধনের নিয়মের ডেটা ডিকশনারি নথিবদ্ধ করুন।
জ্বালানি ক্রয়, রূপান্তর, পরিবহন ও চূড়ান্ত ব্যবহারকে পরিমাপ বিন্দুর সঙ্গে সংযুক্ত করুন; এই বিশ্লেষণে অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম, সময়কাল ও পরিষেবাগুলো স্পষ্ট করুন।
FMEA-তে তীব্রতা×, সংঘটন× এবং শনাক্তকরণযোগ্যতার গুণফল (1—10 স্কেলে মান 1–1000; 1—5 স্কেলে আলাদাভাবে গণনা করা হয়), ঝুঁকির অগ্রাধিকার নির্ধারণে ব্যবহৃত হয়; এটি তিনটি ক্রমিক মানের গুণফল এবং এর কোনো ভৌত অর্থ নেই বলে একে এককভাবে সিদ্ধান্তের মানদণ্ড হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না। মূল নথিতে তীব্রতা 9/10-এর জন্য「বিশেষ মনোযোগ」দেওয়ার কথা বলা হয়েছে; উচ্চ তীব্রতার বিষয়গুলোকে অবশ্যই ব্যবস্থা নিতে হবে এমন তালিকায় অন্তর্ভুক্ত করা ABS-এর গৃহীত নীতি। সীমামান কনফিগারযোগ্য, এটি সর্বজনীন বাধ্যতামূলক সীমা নয়।
গ্রহণ থেকে কাজ সম্পন্ন করে ফেরত দেওয়া পর্যন্ত সামগ্রিক টার্নঅ্যারাউন্ড সময়।
গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পণ্যের হার: শিফটে ব্যবহারযোগ্য সময়কে সেই শিফটে গ্রাহকের চাহিদার পরিমাণ দিয়ে ভাগ করলে পাওয়া যায়; সাধারণত সেকেন্ডে প্রকাশ করা হয়।
সব কর্মীকে অন্তর্ভুক্ত করে, কোনো যোগ্যতার বাধা ছাড়াই প্রতিভার বণ্টন ও অভ্যন্তরীণ উত্তরসূরি প্রস্তুতির অবস্থা পর্যালোচনার প্রক্রিয়া; এর সঙ্গে যুক্ত সাংগঠনিক পর্যালোচনায় প্রতিটি কৌশলগত উদ্যোগের জন্য বিভিন্ন বিভাগের বাস্তবায়ন সক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়।
ডানাহার কোম্পানির শেয়ার টিকার ও অভ্যন্তরীণ সংক্ষিপ্ত নাম।
প্রকৌশল সম্প্রদায়ের জন্য এন্টারপ্রাইজ সহযোগিতা প্ল্যাটফর্ম, যা স্থানীয় দলের বাইরের Danaher সহকর্মীদের মধ্যে জ্ঞান ভাগাভাগি করতে সহায়তা করে।
দীর্ঘ ও স্বল্পমেয়াদি নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা উন্নয়নের ব্যবস্থা ছয়টি স্তম্ভ নিয়ে গঠিত: নেতৃত্বের মনোযোগ, নির্ভরযোগ্যতা নকশা, সরবরাহকারী গুণমান, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, গ্রাহকসেবা সহায়তা এবং ত্রুটি অনুসরণ ও সমাধান।
আগে থেকে থাকা একাধিক কোর্স নিয়ে গঠিত নেতৃত্ব বিকাশের পথ (একটি স্বতন্ত্র কোর্স নয়): সরকারি নমুনায় 8টি কোর্স রয়েছে, যা নেতৃত্বের পাঁচটি ক্ষেত্র জুড়ে বিস্তৃত (প্রতি ক্ষেত্রে 1—2টি কোর্স); একটি ক্ষেত্রের মধ্যে দীর্ঘতম ধারাবাহিকতা 2 স্তরের; কোনো টুল কোর্স এতে অন্তর্ভুক্ত নয়। চূড়ান্ত লক্ষ্য পদে কাজের যোগ্যতা অর্জন, সনদ নয় (পদে কাজের যোগ্যতা অর্জনের বিষয়টি অনুমান, মূল নথিতে সরাসরি বলা হয়নি)। 2009 সালের সরকারি বিবরণে এটি ছিল OCE-র নেতৃত্বে পরিচালিত 2 দিনের কোর্স; 2010 সাল থেকে এটি 8টি কোর্সের সমন্বিত রূপে পরিবর্তিত হয়। এই নথিতে «কোর্স সমন্বয় ও পথনির্ধারণের নিয়ম» লিপিবদ্ধ করা হয়েছে, কোনো একটি কোর্সের পাঠ্যবিষয় নয়; «DBS নেতৃত্ব প্রশিক্ষণ» (একটি স্বতন্ত্র কোর্স; dbs-bootcamps-এর প্রথম সারি দেখুন)-এর সঙ্গে কোর্সের কোনো মিল নেই। ⚠ এই প্রকল্পে কোনো কোর্স উপকরণ নেই; বিষয়বস্তু পুনর্গঠন করা হয়েছে।
CEO, নির্বাহী ভাইস প্রেসিডেন্ট এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রেসিডেন্ট/প্ল্যাটফর্ম নেতাদের নিয়ে গঠিত উচ্চপর্যায়ের নেতৃত্ব দল দ্বারা।
প্রতিটি উপকরণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পুনঃসরবরাহ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন—মজুত / খরচ / জটিলতা / গ্রাহক-সরবরাহের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য উপকরণ ব্যবস্থাপনার প্রক্রিয়া।
লিন ম্যানুফ্যাকচারিং ও অ্যাজাইল (Scrum-সহ)-এর মূল নীতির ওপর ভিত্তি করে, পরিচালনাকারী কোম্পানিগুলোকে সফটওয়্যার ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়া উন্নত করতে সহায়তা করার টুলসেট।
ডানাহারের মানসম্মত নিয়োগ পদ্ধতিতত্ত্ব।
চাহিদার পরিবর্তন অনুযায়ী কানবান কার্ডের সংখ্যা ও প্যারামিটার গতিশীলভাবে সমন্বয় করার কানবান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি।
ক্রমাগত পরিবর্তনশীল কর্মপরিবেশে সঠিক সময়ে সঠিক কর্মীর কাছে কাজ বণ্টন করুন।
যে ব্যয় ইতিমধ্যে হয়েছে এবং অপরিবর্তনীয়, তা ভবিষ্যৎ সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করা উচিত নয়।
চাহিদা উত্থাপন থেকে সরবরাহ সম্পন্ন হওয়া পর্যন্ত মোট সময়।
সরঞ্জাম উন্নয়নের ধাপের শেষ স্তরটি「একাধিক সম্ভাব্য কারণ একই সঙ্গে কাজ করে এবং পরস্পরকে প্রভাবিত করে」এমন সমস্যা মোকাবিলা করে;Taguchi-র তিনটি মূল বিষয় হলো প্যারামিটার ডিজাইন, সিগন্যাল-টু-নয়েজ অনুপাত এবং অরথোগোনাল অ্যারে;DOE-তে রেজোলিউশন দিয়ে বোঝানো হয়, পরীক্ষার সংখ্যা কমানোর বিনিময়ে কী মূল্য দিতে হয়(ইন্টারঅ্যাকশন ও প্রধান প্রভাবের কনফাউন্ডিং)。
সময়কাল বা খরচ অনুমান করতে আশাবাদী, সবচেয়ে সম্ভাব্য ও হতাশাবাদী—এই তিনটি মান ব্যবহার করুন; সিস্টেমে একই নামে তিন ধরনের পরিমাপ রয়েছে (গড়, ঝুঁকি-কারক অনুযায়ী নির্বাচিত মান, PERT-ভারযুক্ত), এগুলো ভিন্ন বিষয়ের অনুমান এবং পরস্পরের বদলে ব্যবহার করা যাবে না।