تعریف، تفصیلی وضاحت اور کاروباری تناظر کے ذریعے لین، ترقی اور قیادت کے طریقوں کو سمجھیں۔ عوامی مطالعے کے لیے دستیاب؛ کسی تصور کو سمجھنے کے بعد متعلقہ ٹولز سیکھنا جاری رکھیں۔
462 / 462 اصطلاحات
مونومنٹ اور ون پیس فلو کو الگ رکھنے کے لیے رکھی گئی انوینٹری؛ مقدار = بیرونی عمل کا ڈیلیوری وقت ÷ takt time، اوپر کی طرف راؤنڈ کر کے۔ سرکاری دو ضمنی نوٹس ( p84): ① ڈیلیوری وقت میں سیل اور بیرونی عمل کے درمیان آنے جانے کی نقل و حمل کا وقت شامل ہونا چاہیے؛ ② جب مونومنٹ کا سامان بیچ پروسیس ہو تو پردہ نما ذخیرے کی مقدار مزید ×2۔ «FIFO ممکن نہ ہو تو دوگنا کریں» تیسرے فریق (Rexnord) کا الگ معیار ہے؛ اسے ان دو نوٹس کے ساتھ خلط ملط نہ کریں۔
جب پروڈکٹ کو یونٹ سے باہر کسی بیرونی آلات یا عمل (جیسے حرارتی ٹریٹمنٹ، الیکٹروپلیٹنگ وغیرہ) کے لیے بھیجنا ضروری ہو، تو بہاؤ میں رکاوٹ کے بغیر اسے جاری رکھنے کا طریقہ؛ پردوں کی تعداد = پردے والے عمل کا فی یونٹ سائیکل ٹائم ÷ ٹیکٹ ٹائم، جسے اوپر کی طرف راؤنڈ آف کریں۔ سرکاری دو ضمنی نوٹس (p84): ترسیل کے وقت میں آنے جانے کی نقل و حمل کا وقت شامل ہونا چاہیے؛ اگر مونوومنٹ بیچ پروسیس ہو تو تعداد مزید ×2۔ چینی میں اسے یکساں طور پر «پردہ» کہا گیا ہے؛ اصطلاحات کی فہرست میں ایک اور اندراج «پردہ» (جس میں شمار کنندہ کے طور پر بیرونی عمل کی ترسیل کا وقت استعمال ہوتا ہے) بھی اسی چیز کی طرف اشارہ کرتا ہے—REV3 p84 میں «سائیکل ٹائم» اور نصاب 18 p47 میں «ترسیل کا وقت» استعمال ہوا ہے؛ دونوں اصطلاحات موجود ہیں، اس لیے [[curtain]] اندراج سے رجوع کرکے تصدیق کریں کہ شمار کنندہ کے لیے کون سا ورژن استعمال ہوا ہے۔
منصوبے کو آغاز سے اختتام تک پورے لائف سائیکل میں کامیابی سے منظم کرنے کے لیے درکار مہارتیں اور عمل۔
پروڈکٹ منصوبہ بندی کے عمل کے لیے بین الافعال ٹیموں کا انتظام کریں۔
جن مخصوص مارکیٹوں کو آپ قدرمند سمجھتے ہیں، وہاں یہ سمجھیں کہ صارفین کے نزدیک قدرمند مسائل کے عمل کیا ہیں؛ اپنی مصنوعات کے نقائص کے بجائے صارفین کے ایکو سسٹم کے مسائل پر توجہ دیں۔
ایسا طریقۂ کار جس میں پیداوار صرف گاہک (اگلے مرحلے) کی جانب سے طلب کا اشارہ ملنے کے بعد کی جاتی ہے؛ مصنوعات کو "کھینچے" جانے سے پہلے تیار نہیں کیا جاتا۔
بورڈ کیلکولیٹر میں وہ حصے جنہیں پیرامیٹرز نے خاموشی سے بڑھا دیا، جس کے باعث انوینٹری اصل ضرورت سے زیادہ ہے؛ چار ذرائع: حفاظتی اسٹاک کی ترتیب، راؤنڈنگ اور فی ڈبہ گنجائش، یومیہ کھپت اور طلب کا ڈیٹا، سپلائی کا دورانیہ۔ یہ تمام انوینٹری حسابات میں موجود ہے؛ بس ’’یہ کم کیوں نہیں ہو رہی‘‘ کا جواب پیرامیٹرز میں پوشیدہ ہے۔
پہلے تین سے پانچ سال کے کاروباری اہداف طے کریں، پھر اہداف اور فرق سے الٹا حساب لگا کر طے کریں کہ کون سے ٹولز متعارف کرانے ہیں؛ یہ انتظامیہ کی ترجیحات یا رواج کے مطابق ٹولز کو آگے بڑھانے کے طریقۂ کار کے برعکس ہے۔ عوامی طور پر شائع شدہ کتاب سے ماخوذ، درسی کتاب کا مؤقف نہیں۔
وقت کی وہ اکائی جس کا تعلق براہِ راست ٹیکٹ ٹائم سے ہے: Pitch=ٹیکٹ ٹائم×کنٹینر میں یونٹس کی تعداد۔
پورے عمل میں ایک بار ہی میں بغیر نقص کے گزرنے والی مصنوعات کا تناسب؛ پیمائش کا طریقہ ہر عمل کے مرحلے کی پیداوار کی شرح کو ضرب دینا ہے، نہ کہ سب سے کم پیداوار کی شرح والے مرحلے کو لینا (درسی کتاب خاص طور پر اس غلط فہمی کی نشاندہی کرتی ہے)۔
محدود گنجائش والا ایک راستہ، جو یقینی بناتا ہے کہ پہلے آنے والی چیز پر پہلے کارروائی ہو، اور بھر جانے پر مزید چیزیں داخل نہ کی جائیں؛ یہ قطار کا اصول بھی ہے، اور سپرمارکیٹ قائم کیے بغیر دو پراسیس مراحل کو جوڑنے کا ایک کنٹرول طریقہ بھی۔
کسی عمل کے مرحلے یا پورے عمل کی پیداوار میں اہل مصنوعات کا تناسب؛ مخرج کے دو طریقے ہیں—ان پٹ کی مقدار یا کل آؤٹ پٹ، جو مخصوص شماریاتی طریقۂ کار پر منحصر ہے۔ یہ ایک واحد عمل کے مرحلے کی بنیاد پر شمار ہوتا ہے؛ پورے عمل کے حاصلِ ضرب پر مبنی پیمانہ فرسٹ پاس ییلڈ (FPY) کہلاتا ہے، جسے رول تھرو پٹ ییلڈ (RTY) بھی کہتے ہیں۔
فروخت کی پیش گوئی، پیداواری منصوبے اور انوینٹری منصوبے کو ہم آہنگ کرنے کے لیے بین الوظائف اتفاقِ رائے کا عمل ترتیب دیں، ضرورت سے زیادہ اور ناکافی انوینٹری میں توازن قائم کریں اور قلیل و طویل مدتی ردِعمل کے فیصلے کریں۔
مصنوعات اور عمل کے بیک وقت ڈیزائن کے ذریعے ضیاع ختم کرنے، اور کم سے کم وقت/مواد/سرمائے میں مصنوعات اور عمل کے حل تیزی سے تخلیق اور توثیق کرنے کا مینوفیکچرنگ تیاری کا ٹول۔
سب سے زیادہ سے سب سے کم شراکت کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا بار چارٹ؛ معمولی اکثریت کے بجائے اہم اقلیت پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے ڈیٹا استعمال کریں (80/20 اصول)۔
لین ویلیو اسٹریم میں وہ عمل جو پیداوار کے شیڈولنگ سگنل وصول کرتا ہے؛ یہ اپ اسٹریم سے کھینچتا ہے اور ڈاؤن اسٹریم کی طرف FIFO کے مطابق بہاؤ چلاتا ہے، اور عموماً گاہک کے سب سے قریب مرحلہ ہوتا ہے۔
وائبریشن، درجۂ حرارت، تیل، کرنٹ وغیرہ جیسے حالت کے پیمانوں کے ذریعے آلات کی خرابی کے رجحان کی نگرانی؛ ناکامی واقع ہونے سے پہلے اصل حالت کے مطابق مرمت کا انتظام کرنا۔ یہ مقررہ وقفوں پر کام کرنے والی احتیاطی دیکھ بھال کے برعکس ہے۔ سرکاری TPM تسلسل (REV5 p21) میں احتیاطی اور پیش گوئی پر مبنی دیکھ بھال کو ایک ہی درجے میں ساتھ رکھا گیا ہے؛ ان کا انتخاب آلات کے مطابق کیا جا سکتا ہے اور دونوں بیک وقت بھی استعمال ہو سکتی ہیں۔ یہ کوئی لازمی سیڑھی نہیں کہ پیش گوئی پر مبنی دیکھ بھال سے پہلے احتیاطی دیکھ بھال مکمل کرنا ضروری ہو۔
ایسی رویہ جاتی خصوصیات کی فہرست جو کسی شخص کی پیشہ ورانہ ترقی روک سکتی ہیں یا اسے پٹری سے اتار سکتی ہیں (اصل ماخذ کے ایک مقام پر 19 آئٹمز کہا گیا ہے، مگر فہرست میں حقیقتاً 20 آئٹمز درج ہیں)، ترقیاتی منصوبے میں قابلِ توجہ پہلوؤں میں سے ایک کے طور پر؛ بیرونی ٹیلنٹ ڈویلپمنٹ ماڈل سے ماخوذ (Lominger, Career Stallers and Stoppers)۔
پیمائشی نظام کی تکرار پذیری، بازتولید پذیری، تعصب، استحکام اور خطیت کی مقدار بندی کا تجزیاتی عمل۔
الیکٹرانک کنبان میں عارضی طور پر مقدار بڑھانے کے لیے ایک بار استعمال ہونے والا کارڈ؛ نظام معمول کے کارڈز کو دوبارہ جاری کرنے سے روکتا ہے، عارضی اضافے کے لیے چوٹی کا کارڈ جاری کرنا ضروری ہے۔
دو سطحوں کے معنی: ① عمل کی صلاحیت کی سطح—جب طویل مدتی کنٹرول کے تحت عمل کا انحراف ±1.5σ کے اندر رہے تو نقائص کا امکان دس لاکھ میں 3.4 سے زیادہ نہیں؛ ② ڈیناہر کا سکس سگما نظام—PF/CE/CNX/SOP کے سات مرحلوں والے روڈمیپ کے ساتھ بلیک بیلٹ/ماسٹر بلیک بیلٹ سرٹیفکیشن کی درجہ بندی۔
ڈیناہر کا بھرتی کا معیاری طریقۂ کار۔
مقررہ زمروں اور وقت، مقام یا مظہر کے مطابق جائے وقوعہ پر گنتی کرکے ڈیٹا جمع کرنے کا فارم؛ یکساں معیار کے ذریعے «بہت زیادہ لگتا ہے» کو درجہ بندی اور تجزیے کے قابل حقائق میں بدلتا ہے۔
FMEA کی وہ شاخ جو پروڈکٹ ڈیزائن کے مرحلے میں ممکنہ خرابی کے طریقوں، خرابی کے نتائج اور اسباب کی شناخت کرتی ہے، شدت، وقوع اور قابلِ شناخت ہونے کے ذریعے خطرے کا جائزہ لیتی ہے، اور ڈیزائن میں احتیاطی اقدامات کو آگے بڑھاتی ہے۔
ضرورت جاری ہونے سے لے کر ترسیل مکمل ہونے تک کا کل وقت۔
ڈیناہر کمپنی کا اسٹاک ٹکر اور داخلی مختصر نام۔
لین مینوفیکچرنگ اور ایجائل (بشمول Scrum) کے بنیادی اصولوں پر مبنی ٹول کٹ، جو آپریشنز کمپنیوں کو سافٹ ویئر ڈیولپمنٹ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد دیتی ہے۔
ڈاناہر کا معیاری بھرتی کا طریقۂ کار۔
موجودہ کئی کورسز پر مشتمل قیادت کی ترقی کا راستہ (ایک واحد کورس نہیں): سرکاری نمونے میں 8 کورسز ہیں، جو قیادت کے پانچ شعبوں کا احاطہ کرتے ہیں (ہر شعبے میں 1—2 کورسز)، ہر شعبے کے اندر طویل ترین سلسلہ 2 درجوں پر مشتمل ہے، اور کسی بھی ٹول کورس کو شامل نہیں کیا گیا؛ اختتام سند کے بجائے عہدے کے لیے اہلیت پر ہوتا ہے (عہدے کی اہلیت ایک اخذ کردہ نتیجہ ہے، اصل دستاویز کا براہِ راست دعویٰ نہیں)؛ 2009 میں سرکاری طور پر اسے OCE کے زیرِ قیادت 2 روزہ کورس کہا جاتا تھا، جبکہ 2010 سے اسے 8 کورسز کے مجموعے میں تبدیل کر دیا گیا۔ یہ اندراج「کورس کے مجموعے اور راستے کے قواعد」کا ریکارڈ ہے، کسی ایک کورس کے تدریسی مواد کا نہیں؛「DBS قیادت کی تربیت」(ایک واحد کورس، dbs-bootcamps لائن دیکھیں) کے ساتھ کورس کا کوئی اشتراک نہیں۔ ⚠ اس منصوبے کے پاس کورس کا مواد نہیں؛ مواد کی تشکیلِ نو کی گئی ہے۔
انجینئرنگ کمیونٹی کے لیے کاروباری اشتراکی پلیٹ فارم، جہاں مقامی ٹیموں سے باہر ڈیناہر کے ساتھیوں کے درمیان علم کا اشتراک کیا جاتا ہے۔
قلیل اور طویل مدتی قابلِ اعتماد ہونے کے مسائل کو بہتر بنانے کا نظام چھ بنیادی ستونوں پر مشتمل ہے: قیادت کی توجہ، قابلِ اعتماد ڈیزائن، سپلائر کا معیار، مینوفیکچرنگ عمل کا کنٹرول، صارفین کی خدمت اور معاونت، اور نقائص کی نگرانی و حل۔
ہر مواد کے لیے سب سے مؤثر دوبارہ بھرنے کا طریقہ طے کریں، اور انوینٹری/لاگت/پیچیدگی/کسٹمر ڈیلیوری کے درمیان بہترین توازن قائم کرنے والا مواد کے انتظام کا عمل وضع کریں۔
CEO، ایگزیکٹو نائب صدور اور کلیدی صدور/پلیٹ فارم لیڈروں پر مشتمل اعلیٰ قیادت کی ٹیم کی جانب سے۔
ایسا شخص جس نے ایک بہتری کی قیادت کی ہو اور اس کے نتائج تین ماہ تک برقرار رکھے ہوں۔
ایک ایسا حوالگی کا طریقہ جس میں بہتری کے نتائج کا دوبارہ حساب، کارروائیوں کی حالت، معیار کے ورژن، نامکمل امور اور دوبارہ جائزے کی ذمہ داری، سب عمل کے مالک کے حوالے کیے جائیں۔
مختلف شعبوں کی ٹیم معمول کے کام سے الگ ہو کر 3–5 دن میں واضح مسئلے کا موقع پر تجزیہ کرتی، وہیں تبدیلی لاتی اور اسی ہفتے نتائج حاصل کرتی ہے؛ یہ عمل درآمد کا طریقہ ہے۔ بہتری کی قسم کا ہدف مقامی معیار کے مقابلے میں 20%–50% بہتری ہے؛ «تنصیب کی قسم اور بہتری کی قسم» کی یہ درجہ بندی شائع شدہ کتاب «بااختیار بنانے پر مبنی نظمِ کاروبار» کے مطالعاتی نوٹس سے لی گئی ہے، تدریسی مواد کی تعریف نہیں؛ دیکھیے [[installation-kaizen]]۔
پروڈکٹ کے تصور کی بنیاد پر، ترقیاتی لاگت، لانچ کے بعد ممکنہ آمدنی اور اہم مفروضوں پر مشتمل مالی دستاویزات مرتب کریں۔
مقابلے کے صارفین جیتنے، موجودہ صارفین کے کاروبار کو بڑھانے اور موجودہ صارفین کو برقرار رکھنے کے پہلوؤں سے کمپنی کی تجارتی کارکردگی کی آمدنی کی مساوات کا جائزہ لیں۔
ہدف کی شناخت، واقعات کی ترتیب اور قبولیت کے قواعد کی بنیاد پر حالت اور مقدار کی پڑتال کریں؛ دوبارہ ترسیل، تضاد، ترتیب سے باہر آنے اور تصحیح کو واضح طور پر سنبھالیں۔
فش بون ڈایاگرام کو میٹنگ روم سے اٹھا کر ٹیم کے جائے کار پر لے جائیں اور اسے روزانہ بدلنے دیں—وجوہات ایسی کارڈز میں بدل جائیں جنہیں لگایا اور اتارا جا سکے (بائیں جانب حقیقت کے کارڈ، دائیں جانب بہتری کے کارڈ؛ ہر ایک کی جوڑی ہو)، مچھلی کے سر پر ہدف کی لکیر اور حقیقی کارکردگی کا منحنی خط لگائیں؛ نتیجہ ملتے ہی کارڈ اتاریں اور معیاری کام کی ہدایات میں درج کریں۔
「کسی شخص کی جانچ کیسے کریں」کا پورا طریقۂ کار—پانچ ملازمت کی کامیابی کے عناصر اور رویے کے پانچ درجوں والے اینکرز (پیمانے پر پانچ درجے کندہ ہیں مگر صرف تین درجے پُر ہیں؛ یہ پانچ عناصر صرف DBSL کے اس عہدے کا خاکہ ہیں، عمومی نہیں)، 360 جائزہ لینے والوں کی تشکیل اور اولمپک اوسط، اسکور کی حدود کو درجات میں تبدیل کرنا، ہر ہدف کا وزن 20% سے کم نہ ہو اور مجموعی طور پر 100% ہو؛ صرف پانچ درجوں کی درجہ بندی کی تعریفیں اور کمپنی کی سطح کے 11 کامیابی/پٹری سے اترنے والے عوامل عمومی ہیں، دیگر عہدوں کے لیے اپنے عناصر خود متعین کرنا ہوں گے۔
ملازمین کی کارکردگی کے باقاعدہ جائزے کا عمل۔
کسی عمل کو «اس کے مطابق ایک بار انجام دینے» سے حاصل ہونے والی ایک عملی گردش: کتنے مراحل، کس مرحلے تک پہنچے، اور ہر مرحلے پر کیا فیصلہ درج ہوا؛ کام کی پٹی اوپری بار کے نیچے لگی رہے اور پوری سائٹ پر دکھائی دے۔
آپریٹر کے عمل کے دستی مراحل کی مخصوص ترتیب۔
اہم مکالموں کے کورس سلسلے کا وہ سبق جس میں مؤثر کام کے تعلقات قائم کرنے اور برقرار رکھنے کا طریقہ بتایا جاتا ہے۔
مختلف سطحوں کے ملازمین کی مہارت اور تربیت تنظیم کو لچک فراہم کرتی ہے اور وقت کے ساتھ قدر میں اضافہ کرتی ہے؛ یہ JIT کی اعلیٰ ترین کارکردگی حاصل کرنے کی کلید ہے۔
ایک ہی شخص کو متعدد ورک اسٹیشنوں پر کام کرنے کے قابل بنانے کا تربیتی انتظام؛ یہ ایک ذریعہ ہے، جبکہ کثیر ہنرمند کارکن اس کا نتیجہ ہے۔ پیش رفت اور مہارت کے خلا کو کراس ٹریننگ میٹرکس پر دکھایا جاتا ہے (قطاریں افراد اور کالم ورک اسٹیشن ہوتے ہیں)۔
طویل مدتی گاہک تعلقات کو مارکیٹ میں امتیاز پیدا کرنے کے ذریعے میں بدلنے کے لیے اہم مہارتیں، ٹولز اور عمل فراہم کریں۔