ABS KNOWLEDGE LIBRARY

린 및 DBS 용어 백과

정의와 상세 설명, 비즈니스 상황을 통해 린, 성장, 리더십의 방법을 이해합니다. 공개 열람이 가능하며, 개념을 찾은 후 관련 도구를 이어서 학습할 수 있습니다.

462 / 462 항목 용어

SBM

공급 거점 관리

관계 등급(전술/통합/전략)에 따라 관리 역량을 배분하고, 3x3 스코어카드(품질·납기·비용 각 3개 항목)로 공급업체를 평가하며, 등급에 따라 검토 빈도를 결정합니다.

SC&L

공급기지 관리, 린 공급망, 자재 풀링, 재고 정책, 생산·판매·재고 계획의 각 단계에 대한 판정 규칙을 엔드투엔드 순서로 연결한 하나의 체인입니다. 관리 대상은 ‘이전 단계가 어느 수준에 도달해야 다음 단계로 넘어갈 수 있는가’이며, 각 단계의 알고리즘을 다시 정의하지 않습니다. ⚠ 해당 모듈에는 과정 패키지 자료가 없으며, 도구 카드는 재구성된 자료입니다.

ABS

공급업체 성과 계수

0—10의 소수 매개변수로, ICL은 이를 사용해 공급업체 성과 버퍼를 계산합니다. 값이 클수록 해당 공급업체 카드의 안전 재고가 높아집니다. ‘이 업체는 믿을 수 없다’를 재고로 환산하는 유일한 경로입니다.

ABS

공급업체 파트너십

수요자와 공급자가 긴밀히 협력하고, 이익과 책임을 상호 인정하며, 공동으로 실현하는 경영 방식.

SQM

공급업체 품질 관리

공급업체 품질의 체계적 관리.

FEMS

공장 에너지 관리 시스템

에너지 계량, 데이터 거버넌스, 에너지 사용 분석 및 이상 대응을 위한 공장 에너지 관리 정보 시스템.

DOI

공정 간격 시간

단일 제품 또는 서비스가 한 공정을 마칠 때 생산되는 빈도, 즉 완제품 두 개가 연속으로 나오는 간격입니다. 이는 가치 흐름 데이터 상자의 필드이지 재고 일수가 아닙니다. 공식 영문 강사 안내서에서는 Drop Off Rate (D/R)라고 표기합니다.

PFMEA

공정 고장 형태 및 영향 분석

제조 또는 서비스 프로세스 설계 단계에서 잠재적 고장 형태, 영향 및 원인을 단계적으로 식별하고, 위험 평가와 예방 관리를 통해 프로세스 고장 가능성을 낮추는 FMEA의 한 분야.

ABS

공정 능력

안정 공정은 주어진 규격 범위 내에서 적합한 결과를 지속적으로 산출하는 고유 능력이며, 공정 분포의 산포, 중심 위치, 고객 규격을 모두 고려해야 합니다.

Cpk

공정 능력 지수

산포와 편향을 모두 반영하는 공정능력 지수: min[(USL−μ)/3σ, (μ−LSL)/3σ]. Cp는 산포만 봅니다. Cp와 Cpk의 차이는 편향 정도이며, 중심값을 조정할지 공정을 개선할지 결정합니다. (참고: DBS 내부에서 CP는 ‘인증 실무자’를 뜻하므로, 공정능력을 논할 때는 혼동을 피하기 위해 Cp/Cpk로 표기합니다.)

ABS

공정 흐름/인과관계/CNX/SOP

공정 흐름도, 인과관계도, 변수 분류(CNX) 및 표준작업절차의 조합은 VRK 공정 개선 모델의 핵심입니다.

ABS

과부하（무리한 상태）

일본어로 ‘불합리, 강제, 과부하’.

ABS

관리 요소

반드시 관리해야 하는 특정 공정 변수로, 측정 결과를 통해 안정 상태에 도달했는지 알 수 있다.

ABS

관리도

공정이 설정된 관리 한계 내에 있는지(관리 상태인지) 보여 주는 데이터 수집 도구.

ABS

교육과정 체계와 수강 과목 매트릭스

DBS 과정을 구체적인 직무에 연결하는 공식 자료입니다. 기능 14개, 직무 36개, 행 164개이며, 과정명은 권장 수강 순서대로 배열되어 있습니다. 각 과정에는 하나의 강의 자격을 연결합니다(마스터 블랙벨트 128행 / 인증 강사 34행 / 불필요 2행).

ABS

교차 교육

동일한 사람이 여러 작업장에서 작업할 수 있도록 하는 교육 계획입니다. 이는 수단이고, 다능공은 결과이며, 진척도와 격차는 교차 교육 매트릭스에 표시합니다(행은 사람, 열은 작업장).

ABS

교체 작업

이전 제품의 마지막 양품부터 다음 제품의 첫 양품까지 걸리는 시간입니다. 셋업, 초품 검사, 조정을 포함하며 SMED로 단축할 수 있습니다.

ABS

규제 환경에서의 DBS 및 수출입 규정 준수 인증

규제 환경(FDA/QSR 및 수출입 통제)에서 DBS를 적용하는 과정 모음: 규제 제약 아래에서 개선을 추진하는 방법과 IMEX 독립 인증 경로를 포함합니다.

ABS

균등 배분(평준화)

생산 평준화 프로세스는 생산량과 품종이라는 두 차원에서 고객 수요의 변동을 평탄화하여 생산을 균일하게 분산합니다.

근본 원인

이벤트 또는 상황의 근본 원인을 통제하거나 제거하면 문제가 재발하지 않도록 할 수 있습니다. 증거 수집 요건: 추론/가정/연역이 아니라 직접 관찰에 근거해야 합니다.

DBS

글로벌 역량 강화 린 벤치마크 DBS(소개)

다나허 비즈니스 시스템: 고객의 소리에서 출발해 전 직원 참여를 바탕으로 품질/납기/비용을 지속적으로 개선하고 세계적 수준의 탁월함을 추구하는 경영 시스템입니다(2020 용어집에서는 세 가지 항목으로 정의하며, 공식 《DBS 소개》에는 ‘혁신’이 네 번째 항목으로 추가되어 있습니다).

GPD

글로벌 제품 개발

제품 개발 활동을 여러 글로벌 지역에 분산하고 부가가치와 비용의 정합성을 높여 개발의 재무 및 운영 생산성을 극대화합니다.

MCT

기계 사이클 시간

기계가 한 사이클을 완료하는 데 필요한 시간입니다.

ABS

기념비

셀에 배치할 수 없고 배치 작업이 필요하며 일반적으로 공유 자원인 대형 장비; 장막은 기념비적 설비에서 비롯됨

ABS

기능별 계획 템플릿

기능 부서 연간 계획의 표준 템플릿과 방법: 부서별 전체 계획, PD 및 KPI 연계, 중점 과제의 3단 구성, 2019—2021 다년 로드맵 포함. 템플릿은 공우그룹 부서 계획 교재에서 발췌했으며, Danaher 자료가 아닙니다.

FDLP

기능별 다나허 리더십 프로그램

기능별 조직을 대상으로 하는 Danaher 리더십 육성 프로그램.

TDP

기술 개발 프로세스

기술 리스크를 낮추는 동시에 가치 있는 신기술을 개발하고, 후기 납기 차질로부터 신제품 개발을 보호하는 프로세스입니다. TRL 등급 및 TRA 평가를 포함하며, 시각적 관리를 통해 진행 상황을 추진합니다.

ABS

기술 로드맵

“필요한 기술을 적시에 보유하고 있는가”에 관한 논의와 의사결정을 뒷받침하는 시각화 도구로, 세분 시장의 수요, 제품 특성, 기술 간의 시간축상 관계를 연결합니다.

TRL

기술 준비 수준

기술 성숙도 등급 척도의 정의를 통일합니다.

TRA

기술 준비도 평가

기술 성숙도에 대한 표준화된 평가입니다.

ABS

기준 뷰

페이지 하단의 「참고 · 규칙 패키지 · N개」 영역: 교재에 수록된 목록, 템플릿, 판정 기준 중 도구화되지 않은 항목을 우선 여기에 배치하고 출처를 추적할 수 있게 하세요.

납품 리드타임

수요가 발생한 시점부터 납품 완료까지의 총시간입니다.

ABS

낭비

시간, 공간, 자재, 자본 또는 인력의 노력을 소비하지만 고객이 기꺼이 비용을 지불할 가치를 더하지 않고, 현재 필요한 비부가가치 활동에도 해당하지 않는 작업.

ABS

내부 및 외부 교체 작업

내부 작업은 반드시 설비를 정지해야 완료할 수 있으며, 외부 작업은 설비 가동 중에도 완료할 수 있습니다. 이는 공장 내부 작업과 외주 작업의 구분이 아닙니다.

ISS

내부 영업

전화 등 원격 방식으로 수행하는 전문 영업으로, 리드 생성, 내·외부 협업 또는 세분 시장 전담 등의 모델을 채택할 수 있습니다.

IFR

내부 충원율

외부 채용이 아닌 다나허 내부 후보자로 공석을 충원한 비율입니다.

ABS

능력 재진술

학습자가 독립적으로 다시 수행하고 판단 근거를 설명하며 이상 상황을 처리하게 하여, 평가자가 기준에 따라 과업을 수행할 수 있는지 확인하는 학습 검증 방법.

DOE

다구치 방법 및 실험계획법

도구 업그레이드 단계의 마지막 단계는 「여러 잠재적 원인이 동시에 작용하며 서로 영향을 주는」 문제를 다룹니다. 다구치의 3대 핵심은 파라미터 설계, 신호 대 잡음비, 직교표입니다. DOE 측에서는 분해능으로 실험 횟수를 줄이는 대가(교호작용과 주효과의 교락)를 설명합니다.

DRS

다나허 신뢰성 시스템

장단기 신뢰성 문제를 개선하는 시스템으로, 리더십 집중, 신뢰성 설계, 공급업체 품질, 제조 공정 관리, 고객 서비스 지원, 결함 추적 및 해결의 6대 핵심 요소로 구성됩니다.

RDW

다나허식 채용

댄허의 표준화된 채용 방법론입니다.

ABS

다능공

다양한 직급의 직원에게 기술과 교육을 제공하면 조직에 유연성을 부여하고 시간이 지날수록 가치를 높일 수 있으며, 이는 JIT 최고 효율을 달성하는 핵심입니다.

단계 게이트

프로젝트 프로세스의 단계별 검토 게이트. 원본은 이를 “프로젝트 수명 주기 중 (다소 임의적인) 시점으로, 관리팀이 해당 시점에 프로젝트를 검토하는 것”으로 정의합니다. 임의성은 원본에 명시된 내용입니다. 단계 게이트 2 관련 개선 주간은 「TG-2 개선 주간 및 간소화 QFD」를 참조하세요. [[gate-review]](게이트 검토)와는 별개입니다. 단계 게이트는 제품 개발 프로세스(예: APD)의 게이트이며, 게이트 검토는 시나리오 엔진에서 진행을 차단하는 게이트 검사 지점입니다.

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