परिभाषाओं, विस्तृत व्याख्याओं और व्यावसायिक संदर्भों के माध्यम से लीन, विकास और नेतृत्व के तरीकों को समझें। सार्वजनिक रूप से पढ़ें, अवधारणाएँ खोजें और फिर उनसे जुड़े टूल सीखें।
462 / 462 मद की शब्दावली
दो अर्थ: ① प्रक्रिया क्षमता स्तर—जब प्रक्रिया का विचलन लंबे समय तक ±1.5σ के भीतर नियंत्रित रहे, तो दोष की संभावना प्रति दस लाख 3.4 से अधिक नहीं होती; ② डैनहेर का Six Sigma तंत्र—PF/CE/CNX/SOP के सात-चरणीय रोडमैप के साथ ब्लैक बेल्ट/मास्टर ब्लैक बेल्ट प्रमाणन क्रम।
समस्याओं की पहचान, प्रतिउपायों का परीक्षण, प्रभाव का सत्यापन और मानकों को अद्यतन करके काम करने के तरीकों में निरंतर सुधार; इसमें दैनिक छोटे सुधार और केंद्रित सुधार गतिविधियाँ, दोनों शामिल हैं।
काइज़ेन सप्ताह के दौरान लंबित कार्यों को ट्रैक करने वाला छह-स्तंभ फ़ॉर्म (DBS-0006); इसमें «स्थिति» का कोई स्तंभ नहीं है। तीन चीनी नाम (काइज़ेन अख़बार / काइज़ेन रिपोर्ट / काइज़ेन समाचार) एक ही चीज़ को दर्शाते हैं।
वार्षिक ब्रेकथ्रू लक्ष्यों से निकले कुछ प्रमुख सुधार विषय (वार्षिक सुधार प्राथमिकताएँ, AIP); फिर उनके लिए TTI और कार्ययोजना तय की जाती है। रणनीतिक परिनियोजन में यह वार्षिक लक्ष्यों और कार्ययोजनाओं के बीच, तथा संसाधन आवंटन से पहले की एक परत है।
कार्यशाला सुधार के जटिलता के पाँच स्तर: लेआउट समायोजन, गैर-परिशुद्धता उपकरण बनाना, परिशुद्धता उपकरण की मरम्मत, परिशुद्धता उपकरण बनाना, परिशुद्धता उपकरण को सक्षम बनाना।
सुधार से मुक्त हुई कर्मचारियों की क्षमता को अन्य मूल्यवान कार्यों में लगाएँ, और प्रशिक्षण, जिम्मेदारी ग्रहण करने तथा हैंडओवर को लागू करें।
किसी गतिविधि को कैलेंडर में कैसे फैलाएँ—कार्यक्रम से पहले के नौ सप्ताह, गतिविधि का एक सप्ताह और कार्यक्रम के बाद के तेरह सप्ताह के लिए समयानुसार कार्रवाइयाँ और डिलिवरेबल; साथ ही डिलिवरेबल के 25/50/75/100% के चार स्तरों की स्वीकृति के बिंदु।
नए जारी किए गए DBS टूल के लिए प्रमाणित प्रैक्टिशनरों के संसाधन तैयार करने की प्रक्रिया: दिन में इम्प्रूवमेंट गतिविधियों में भाग लें, शाम को प्रशिक्षक के साथ अभ्यास की समीक्षा करें और छह महीने के भीतर शिक्षण एवं फ़ैसिलिटेशन पूरा करके इम्प्रूवमेंट लीडर के रूप में स्नातक हों।
सुधार परिणामों की पुनर्गणना, कार्रवाई की स्थिति, मानक का संस्करण, अधूरे मद और पुनःजाँच की ज़िम्मेदारी—इन सभी को प्रक्रिया स्वामी तक सौंपने की विधि।
एंटरप्राइज़ के भीतर ऑपरेटिंग सिस्टम लागू करने को समर्पित छोटी टीम: सुधार सप्ताह आयोजित करना, कोचिंग और फ़ॉलो-अप, मानकों और प्रमाणन का रखरखाव; सीधे शीर्ष अधिकारी को रिपोर्ट करती है। यह सुधार को आगे बढ़ाती है, व्यवसाय विभागों की ओर से सुधार नहीं करती। प्रकाशित सार्वजनिक पुस्तक से लिया गया, पाठ्यपुस्तक के मानदंडों पर आधारित नहीं।
रणनीति परिनियोजन में सुधार की प्राथमिकताओं के लिए निर्धारित मात्रात्मक सुधार लक्ष्य।
लाभ के लाभार्थी, अवधि, गणना का आधार और प्रभावकारी कारकों की जाँच करें; तय करें कि किन बदलावों का श्रेय इस सुधार को दिया जा सकता है और दोहरी गणना से बचें।
पहले से हुई गुणवत्ता समस्या के मूल कारण को समाप्त करने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई करना और अभी तक न हुए समान जोखिमों पर स्रोत-स्तरीय नियंत्रण के लिए निवारक कार्रवाई करना—इन दोनों से मिलकर उपायों की प्रणाली बनती है; सुधारात्मक कार्रवाई पहले ही हुई समस्याओं के लिए और निवारक कार्रवाई अभी तक न हुई समस्याओं के लिए होती है। «निरीक्षण कड़ा करना» निवारक कार्रवाई का विकल्प नहीं है (कड़ा निरीक्षण समस्या का पता लगाता है, रोकथाम नहीं करता)।
पहले ही हुई समस्या के लिए, उसके मूल कारण को समाप्त करने के उद्देश्य से लिया गया उपाय; इसे मूल कारण विश्लेषण के बाद लागू किया जाना चाहिए और यह सत्यापित करना चाहिए कि समस्या दोबारा तो नहीं हुई, अन्यथा यह केवल आपातकालीन निपटान है।
विचलन की गहराई से जाँच करके मूल कारण पहचानने तथा प्रतिकारात्मक उपाय तय और ट्रैक करने की विधि; चीनी पुस्तिका (तृतीय-पक्ष रूपांतरित सामग्री) संस्करण में चार-रंग वाले खंडों वाला सुधारात्मक कार्रवाई रिपोर्ट फ़ॉर्म (A3) है, जबकि आधिकारिक पाठ्यक्रम-पैकेज संस्करण में तीन-चरणीय विधि है—पहले संकेतक की शुद्धता पर सवाल उठाएँ, फिर मूल कारण खोजें और अंत में प्रतिकारात्मक उपाय तय करें; इसके लिए PD कार्रवाई तालिका का उपयोग होता है।
अपस्ट्रीम प्रक्रिया का उत्पादन शेड्यूल तय करने के लिए नियंत्रित पुर्ज़ों की इन्वेंटरी।
मशीन बंद रहने, मांग में उतार-चढ़ाव और लीड टाइम में बदलाव को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त रूप से रखी गई इन्वेंटरी का हिस्सा; यह कानबन और पुनः-ऑर्डर बिंदु के फ़ॉर्मूले में एक स्पष्ट घटक है, न कि भौतिक गणना के दौरान निकली अतिरिक्त मात्रा।
दैनिक प्रबंधन संकेतक बोर्ड के पाँच आयाम: सुरक्षा, गुणवत्ता, डिलीवरी, इन्वेंटरी और उत्पादकता।
मशीनों या प्रक्रियाओं को, जो कार्य-क्रम के अनुसार जुड़ी हों, प्रवाह-आधारित उत्पादन का समर्थन करने वाली व्यवस्था में समूहबद्ध कर लेआउट बनाएँ।
सॉफ्टवेयर विकास प्रक्रिया की दक्षता बेहतर करने के लिए स्वचालन का उपयोग करने का अभ्यास।
दो युग्मित चरों को निर्देशांक बिंदुओं के रूप में दर्शाने वाला अन्वेषणात्मक चार्ट, जिससे देखा जा सके कि उनके बीच कोई दिशा, ताकत या गैर-रैखिक संबंध है या नहीं।
जीवनचक्र समाप्त हो चुका है और जिसके साथ अब व्यापार नहीं किया जा सकता ऐसे आइटम नंबर; «पुराने पुर्ज़े (Obsolete)» के साथ व्यापार करने की अनुमति के विपरीत, दोनों के लिए «चरणबद्ध रूप से हटाना» शब्द का परस्पर उपयोग नहीं किया जा सकता।
अलग-अलग प्रबंधन स्तरों द्वारा निर्धारित आवृत्ति पर प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए की जाने वाली स्तरीकृत ऑडिट व्यवस्था।
शिफ्ट, उपकरण, सामग्री, कर्मचारी, उत्पाद या समय जैसे व्यावसायिक रूप से सार्थक आयामों के अनुसार डेटा को विभाजित करें, ताकि समग्र औसत स्थानीय भिन्नताओं को छिपा न दे।
वास्तविक लेआउट पर लोगों या सामग्री के चलने और परिवहन के मार्ग अंकित करें, ताकि आने-जाने, मार्गों के एक-दूसरे को काटने और अनावश्यक आवाजाही की पहचान की जा सके।
बड़ा उपकरण जिसे सेल में नहीं ले जाया जा सकता, बैच में काम करना आवश्यक है और आमतौर पर साझा संसाधन होता है; पर्दा स्मारक से उत्पन्न होता है।
जापानी में “स्वचालित अनलोडिंग”: प्रक्रिया पूरी होने पर वर्कपीस को अपने-आप बाहर निकालना; अनलोडिंग में ऑपरेटर के हाथों का उपयोग नहीं होता। जिदोका के सात स्तरों में स्तर 6।
पिछले तीन महीनों में स्वेच्छा से नौकरी छोड़ने वालों की संख्या का वार्षिकीकरण करके, इसे माह-अंत में कार्यरत कर्मचारियों की संख्या के अनुपात के रूप में दर्शाया गया है; CVD की गणना में प्रत्यक्ष श्रमिक और अस्थायी कर्मचारी शामिल नहीं हैं। संख्या जितनी कम, उतना अच्छा।
लीन और सिक्स सिग्मा का उपयोग करके किसी मौजूदा उत्पाद को फिर से डिज़ाइन करने की ऐसी विधि, जो तीन मानदंडों को एक साथ पूरा करे—अच्छी बिक्री, लाभप्रदता और निर्माण में आसानी; डिज़ाइन चरण के विकल्प बाद की गुणवत्ता और लागत तय करते हैं (पाठ्यपुस्तक के अनुसार 1:10:100:1000)।
डेटा वितरण दिखाने और प्रक्रिया में परिवर्तनशीलता उजागर करने वाला चार्ट।