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精益与 DBS 术语百科

从定义、详细解释和业务情境,理解精益、增长与领导力的方法。中英文公开阅读,找到概念后继续学习对应工具。

462 / 462 条术语

SOT

信任的速度

Speed of Trust

以建立信任加速组织协作的领导力课程。

ABS

倒冲

Backflush

基于物料清单自动递减永续库存记录的处理方式,通常由开票触发,用于消除浪费性库存事务;实施分两阶段——先单元内,库存降下来后才全车间。

ABS

假流动

Fake Flow

摆成了单元其实还在批量作业;教材给了 8 条自检,含「单元宽度 > 5 英尺」。

ABS

假设树

Hypothesis Tree

咨询项目的骨架:把一个雄心拆成「要成立必须满足的条件」,每个条件下写清用什么证据验证、证据从哪来。非 DBS 教材内容。

FIFO

先进先出

First In First Out

一条容量有限的通道,保证先进入的对象先被处理,装满就不许再放;它既是排队规则,也是连接两道工序而不设超市的一种控制方式。

TPM

全员生产维护

Total Productive Maintenance

从一线操作工到高层全员参与设备改善,最大化资源、质量与全生命周期成本以消除运营浪费。

GPD

全球产品开发

Global Product Development

把产品开发活动分布到全球多个区域、让增值与成本更匹配,以最大化开发的财务与运营生产率。

DBS

全球赋能精益标杆DBS(简介)

DBS Overview (Global Lean Benchmark)

丹纳赫商业系统:从客户之声出发、以全员参与持续改进质量/交付/成本、追求世界级卓越的经营管理体系(2020 词汇表口径为三项;官方《DBS 介绍》另有第四项"创新")。

ABS

八大浪费

Eight Wastes

浪费(Muda)的八种常见类型——缺陷、过量生产、等待、未利用的创造力、搬运、库存、动作、过度加工(记忆口诀 DOWNTIME);原件写作"又称 Muda",本表未采用该说法,因为浪费是精益分析的总概念,不等同于这八类清单(见"浪费"词条)。

ABS

六西格玛

Six Sigma

两层含义:①过程能力水平——长期控制过程偏移在 ±1.5σ 内时缺陷概率不超过百万分之 3.4;②丹纳赫的六西格玛体系——PF/CE/CNX/SOP 七步路线图加黑带/大师级黑带认证阶梯。

CC

关键对话

Crucial Conversations

处理「赌注高、情绪高、观点对立」三者同时成立的对话:把信息汇入共享意义池,识别沉默与暴力两种安全破坏形态,核心技能是区分事实与被当成事实的故事。

ABS

关键必信假设

Gotta Believes

围绕特定机会的投资逻辑框定关键假设、相关问题与最新认知的方法,是商业论证的关键输入,在 CPD 中大量使用。

KPI

关键绩效指标

Key Performance Indicator

掌控业务健康状况所需度量的关键少数指标,生产中通常为安全、质量、交付与成本。

ABS

关键路径

Critical Path

决定项目总工期的那串首尾相接的活动:它上面没有浮动时间,其中任何一项延迟一天,整个项目就晚一天。

ABS

内部与外部换型作业

Internal and External Setup

内部作业必须停机才能完成;外部作业可以在设备仍运行时完成,不是厂内作业与外包的区别。

IFR

内部填补率

Internal Fill Rate

由丹纳赫内部候选人(而非外部招聘)填补空缺职位的比例。

ISS

内部销售

Inside Sales

以电话等远程方式开展的专业销售,可采用线索生成、内外协同或细分市场专管等模式。

ROP

再订货点

Reorder Point

库存降到这一条线就要发出补货信号的数量线,等于日用量乘以前置时间再加安全库存;看板卡、空箱、货架上的一条线都是它的实物形态。

OTD

准时交付率

On Time Delivery

按客户要求日期准时发运的订单行占全部发运订单行的比例,是丹纳赫核心价值驱动指标之一。取数一律对客户要求日期;逾期占月销售额 <1.5% 时以 OTD 为主要指标,≥1.5% 时 OTD 与逾期同时监测(两档版,出处 p130,引擎默认);另一份官方件给出三档版,规定逾期 >5% 时只监测逾期、不再以 OTD 为主(出处《Guidelines for Daily Management Visuals…》p12)。电子看板侧的迟到判定用原始预期日期,供应商改期洗不掉记录。

JIT

准时化

Just in Time

在需要的时间、按需要的数量生产和供应所需之物的精益原则。

ABS

准时化会计

JIT Accounting

减少会计事务同时提升产品成本与制造绩效准确性的会计体系,依赖对既定目标的持续改善趋势而非传统差异分析。

LPA

分层过程审核

Layered Process Audit

由不同管理层级按频次对关键过程开展的分层审核机制。

ABS

分布(统计)

Distribution (Statistics)

一组数据各取值出现的频率规律(中心、离散、形状),如正态分布、泊松分布。

ABS

创意生成

Ideation

围绕客户问题成批产生、收窄并筛选创意的课程与方法:两步收窄一步发散一步筛,发散 20—30 条、投票留 4—6 条、交出 2—4 条并对 2 个做原型。

ABS

创意生成流程

Ideation Process

围绕客户问题创建、捕捉、评估并排序大量解决方案的流程(与术语表"创意生成"条对应同一方法,为原件释义的另一种表述)。

HVI

创新全景视图

Holistic View of Innovation

对运营公司创新体系的全面审视与诊断工具。

ABS

创新引擎

Innovation Engine

持续运用问题解决思维加速创新驱动核心增长的流程,纳入战略创新评审(SIR)。

ABS

判定

Verdict

一件工具算出的结论,带公式、出处、口径与取数窗口;保存后成为一条可复核的记录,可挂在对象名下、进台账。

ABS

利润分享

Profit Sharing

按预先说明的口径与分配方式,让员工分享企业实际经营成果的机制。

DOI

制程间隔时间

Drop-Off Interval (DOI)

单件产品或服务在一道工序结束时被制成的频率,即两件成品先后出来的间隔;它是价值流资料盒里的一个字段,不是库存天数;官方英文讲师指南写作 Drop Off Rate(D/R)。

APD

加速产品开发

Accelerated Product Development

丹纳赫加速新产品开发的阶段门流程体系。

ALP

加速领导力项目

Accelerated Leadership Program

丹纳赫加速培养领导人才的发展项目。

COPQ

劣质成本

Cost of Poor Quality

未能一次做对产品或服务所产生的全部成本,含鉴定、内部失效、外部失效与预防四类。

DK

动态看板

Dynamic Kanban

随需求变化动态调整看板数量与参数的看板管理方法。

DRA

动态资源分配

Dynamic Resource Allocation

在不断变化的工作环境中,把工作在正确时间分配给正确员工。

RDBSL

区域DBS领导者

Regional Danaher Business System Leader

负责某一区域 DBS 推进的领导者。

ABS

十二框循环

Process 3P Loop

3P 的 7→3→1 方案法在原件里是十二个方框加一次回环;回环是换下一个功能而不是重做本功能。

LEx

卓越上市

Launch Excellence

通过改善产品上市加速增长的 DBS 工具,分上市战略、上市准备、上市执行与维持三阶段,以收入达成率衡量。

DM

卓越日常管理

Daily Management

丹纳赫在现场(Gemba)管理运营的日常流程,用可视化指标板和例行会议驱动异常暴露与快速纠偏。

ABS

单元化

Cellularization

把按作业顺序相连的机器或工序按支持流动生产的模式分组布局。

POC

原因点

Point of Cause

问题解决过程调查中直接观察到问题原因的地点。

ABS

参考视图

Reference View

页面底部「参考 · 规则包 · N 条」那一块:教材里成件的清单、模板、判据,没做成工具的先摆在这里,能指回出处。

ABS

双倍减半规则

Double/Half Rule

目标设定的起点启发式:好事翻倍、坏事减半;原件明说它只是起点,不是目标本身。

ABS

反常措施

Freak Out

当月度累计绩效危及 PD 承诺时启动的越常规升级动作;运营与工厂管理层、运营副总两级都适用。

O

发生度

Occurrence

FMEA 中衡量某个失效原因多容易发生的评分;它对着的是原因,不是失效模式本身,也不是后果。

POO

发生点

Point of Occurrence

问题解决过程调查中问题实际发生的物理位置与时间。

VRK

变异削减改善

Variation Reduction Kaizen

识别并消除流程内变异原因的一组工具。

CNX

变量分类(常量/噪声/实验)

Constant, Noise, Experimental

把影响过程的变量分为常量、噪声与可实验变量三类的分类方法:C=常量(不随时间变)/N=噪声(随时间变)/X=实验变量;X 在变异减少改善周(VRK)中不使用。