ABS KNOWLEDGE LIBRARY

린 및 DBS 용어 백과

정의와 상세 설명, 비즈니스 상황을 통해 린, 성장, 리더십의 방법을 이해합니다. 공개 열람이 가능하며, 개념을 찾은 후 관련 도구를 이어서 학습할 수 있습니다.

462 / 462 항목 용어

DLT

댄허 리더십 팀

CEO, 수석 부사장 및 주요 사장/플랫폼 리더로 구성된 고위 리더십 팀.

DLP

기존 여러 과정을 묶은 리더십 개발 경로(단일 과정이 아님): 공식 사례는 5개 리더십 영역 전체에 걸쳐 8개 과정을 배치하고(영역별 1—2개), 영역 내 최장 연결 단계는 2단계이며, 도구 과정은 포함하지 않습니다. 최종 목표는 자격증이 아니라 직무 자격 취득입니다(직무 자격 취득은 추론이며 원문에서 직접 단언하지 않음). 2009년의 공식 설명은 OCE가 진행하는 2일 과정이었으며, 2010년부터 8개 과정 조합으로 변경되었습니다. 이 항목은 ‘과정 조합 및 경로 규칙’을 기록한 것이며, 특정 단일 과정의 교육 내용을 설명하지 않습니다. ‘DBS 리더십 교육’(단일 과정, dbs-bootcamps의 일선 항목 참조)과 과정 내용이 겹치는 부분은 없습니다. ⚠ 본 프로젝트에는 과정 자료가 없으며, 내용은 재구성한 것입니다.

DSS

댄허 소프트웨어 시스템

린 제조 및 애자일(Scrum 포함)의 핵심 원칙을 바탕으로 운영 기업의 소프트웨어 개발 프로세스 개선을 지원하는 도구 모음.

DMP

댄허 자재 관리 프로그램(자재 흐름 시스템)

각 자재에 가장 효과적인 보충 방식을 정하고, 재고 / 비용 / 복잡성 / 고객 납품 간 최적의 균형을 이루는 자재 관리 프로세스를 수립합니다.

DKN

댄허 지식 네트워크

엔지니어링 커뮤니티를 위한 기업 협업 플랫폼으로, 지식을 지역 팀을 넘어 Danaher 동료들과 공유합니다.

JOP

도약점

향후 개선의 기준값을 측정합니다. p50의 기준은 전년도 마감 시점의 수준입니다. 2020 용어집에서는 전년도 마감값 또는 전년도 평균값을 사용할 수 있도록 되어 있지만, 두 Danaher 문서의 기준이 서로 달라 두 방식이 모두 쓰이고 있습니다. 개선 주간에는 개선 전 실적을 사용할 수 있습니다.

ABS

동시공학

제품, 생산 프로세스, 납품 체계를 함께 설계하는 실천으로, 초기 투자를 통해 개발 주기를 단축하고 품질을 높이며 비용을 낮춥니다.

동적 간판

수요 변화에 따라 칸반 수량과 매개변수를 동적으로 조정하는 칸반 관리 방식입니다.

DRA

동적 자원 배분

끊임없이 변화하는 작업 환경에서 적절한 시점에 적절한 직원에게 작업을 배정합니다.

ABS

두 배·절반 규칙

목표 설정의 출발점 휴리스틱: 좋은 것은 두 배로, 나쁜 것은 절반으로. 원본에는 이것이 목표 자체가 아니라 출발점일 뿐이라고 명시되어 있습니다.

ABS

리더 연합

최고 책임자가 주도하고 자원 및 인사 권한을 가진 여러 임원으로 구성된 전환 리더십 그룹입니다. 구성원은 먼저 몰입 및 개선 활동을 직접 수행한 뒤, 조직의 도입 계획을 함께 설계하고 추진합니다. 공개 출판 저작물에 기반하며 교재 기준은 아닙니다.

LSW

리더 표준 작업

리더가 관리 시스템을 유지하는 데 필요한 현장 순회, 지표 검토, 코칭, 에스컬레이션 및 후속 조치를 일간·주간·월간으로 고정한 표준 업무입니다.

ABS

리더십 요소 교육

교재는 관리자가 준비→실행→유지의 3단계를 거쳐 영업, 마케팅, 연구개발, 공급망 등 모든 기능의 교육 과정에 일상 관리를 정착시키도록 안내한다—핵심은 「어디에나 있는 일상 관리」다.

리더십 핵심

댄허의 기초 리더십 과정입니다.

LSC

린 공급망

전략 공급업체의 작업장에서 개선 주간을 진행합니다. 사전에 상호 비밀유지계약을 체결하고, 상대 업체가 전략 공급업체의 5가지 기준을 충족하는지 확인하며, 성과 공유 협상을 공동 실행 계획에 포함한 다음에야 도구를 현장에 가져갑니다.

ABS

린 리더십 역량

리더 표준 작업(LSW)을 핵심으로 하는 린 리더십 방식입니다. 리더가 정기적으로 현장을 찾아 점검하고 코칭하여 개선 성과를 유지합니다(제3자 기업 교육 자료에서 발췌한 내용이며, Danaher 자료가 아닙니다).

LSD

린 소프트웨어 개발

정시 납품, 요구사항 변경 등의 문제를 해결하기 위해 린 제조 원칙을 소프트웨어 개발에 적용하고(SCRUM과 결합하고 APD에 맞추는) 방법론입니다.

린 전환 교육(고위 경영진)

고위 경영진을 위한 린 전환 실습 교육입니다. Lean Conversion은 검증된 방법을 통해 DBS 기본 요소(흐름, 표준 작업, 라인사이드 재고, 풀, 스코어보드)를 가치 흐름에 정착시키는 것을 의미합니다.

ABS

린 전환 교육(중간 관리자)

팀 리더와 감독자를 위한 린 전환 실습 교육 과정.

ABS

린 전환 기초

린 전환 기초 과정의 핵심은 가치 흐름 매핑(VSM)입니다. 하나의 그림에 자재 흐름과 정보 흐름을 함께 나타내 낭비를 식별합니다.

ABS

린 제조

근원은 도요타 생산 방식（TPS）에서 비롯된 제조 방법론으로, 가치 극대화와 낭비 최소화를 핵심으로 합니다.

MPL

마스터 우선순위 목록

가치 기준으로 강제 정렬한 전체 진행 중 및 후보 개발 프로젝트 목록.

MQL

마케팅 적격 리드

마케팅 부서가 기준에 부합한다고 확인하여 영업 후속 조치로 전달할 수 있는 잠재 고객 리드.

ABS

마케팅 캠페인 브리프

사용자 프로필, 포지셔닝 및 메시지 전달, 시기와 매체 선택, 활동 목표를 종합한 마케팅 캠페인 계획 문서.

VPAS

매력적인 세분 시장에서 가치 있는 문제

가치 있다고 판단한 세분 시장에서 고객이 가치 있다고 여기는 문제를 해결하는 프로세스를 이해하고, 자체 제품 결함이 아닌 고객 생태계의 문제에 집중하세요.

ABS

매몰 비용

이미 발생했고 되돌릴 수 없는 지출로, 향후 의사결정에 영향을 주어서는 안 됩니다.

매출 달성률

신제품 출시 후 36개월간 실제 달성 매출은 TG2 승인 당시 같은 기간의 계획 매출 대비 백분율입니다.

ABS

매출채권 벤치마킹

하나의 DSO 수치를 「기준 구간(계약 결제 기간 및 세제) + 초과 구간(프로세스/고객/납품/담당자)」으로 나누고 단계별로 원인을 귀속하는 지표 주제 도구입니다. 기준 구간의 효과는 한 번만 발생하며, 반복적으로 줄일 수 있는 부분은 초과 구간입니다. 측정 기준은 핵심 가치 동인 지표(CVD)를, 개선 방법은 트랜잭션 프로세스 개선(TPI)을 참조하세요. 이 항목은 중간 단계의 원인 귀속과 업무 배정을 담당합니다. ⚠ 해당 모듈에는 교육 과정 자료가 없으며, 도구 카드는 재구성된 자료입니다.

ABS

면접 및 선발 교육

직무 프로필(직무기술서 × 성공 요인)을 점수화할 수 있는 행동 기반 질문 묶음으로 바꾸고, 점수 묶음을 검토 가능한 채용 결정으로 전환하는 판단 품질 도구: 면접관은 측정자이며, 측정자가 보정된 뒤에야 면접 점수에 의미가 있다. 측정 기준(내부 충원율／유지율)은 cvd에 속하고, 역량 목록은 development-plan에 속한다. 이 항목은 그 사이의 증거 수집, 점수화, 합의만 다룬다. ⚠ 해당 모듈에는 강의 자료가 없으며, 도구 카드는 재구성 자료다.

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