출시 시점
개념에서 제품 출시까지 걸리는 시간입니다.
ABS KNOWLEDGE LIBRARY
린 및 DBS 용어 백과
정의와 상세 설명, 비즈니스 상황을 통해 린, 성장, 리더십의 방법을 이해합니다. 공개 열람이 가능하며, 개념을 찾은 후 관련 도구를 이어서 학습할 수 있습니다.
462 / 462 항목 용어
측정 시스템 분석
측정 시스템의 반복성, 재현성, 편향, 안정성 및 선형성을 분석하는 절차.
층별화법
교대조, 설비, 자재, 인원, 제품 또는 시간 등 업무상 의미 있는 차원별로 데이터를 세분화하여, 전체 평균이 국부적인 차이를 가리지 않도록 하는 분석 방법입니다.
친화도 다이어그램
흩어진 언어 정보를 카드에 기록하고 창의적으로 그룹화한 뒤, 각 그룹을 요약하는 제목 카드로 구성 방법을 설명합니다. VOC 인터뷰 모듈의 엄격한 버전에는 명확한 기준이 있습니다. 약 24개 항목으로 압축하고, 8~12개의 1차 그룹으로 분류하며, 인과관계에 따라 그룹화하지 않습니다.
커뮤니케이션 매트릭스
이해관계자 × 활동 표. 셀에는 범례 x / p / o / cc가 표시되며, 빈칸은 ‘상호작용이 없음을 명확히 판단함’을 의미하고 누락된 것이 아닙니다.
커튼
기념비적 설비와 단일품 흐름을 분리하기 위해 보유하는 재고. 수량 = 외부 공정의 납품 시간 ÷ takt, 올림 처리. 공식 주석 두 가지(p84): ① 납품 시간에는 셀과 외부 공정 간 왕복 운송 시간을 포함해야 합니다. ② 기념비적 설비가 배치 공정일 때 커튼 수량은 다시 ×2. “FIFO가 불가능하면 두 배로”는 제3자(Rexnord)의 별도 기준이므로 이 두 가지와 혼용하면 안 됩니다.
커튼 효과
제품을 셀 밖으로 보내 외부 설비(열처리, 도금 등)에서 가공해야 할 때도 흐름을 중단하지 않고 유지하는 방법입니다. 커튼 수량 = 커튼 공정의 단품 사이클 타임 ÷ takt time, 올림 처리합니다. 공식 보충 설명 두 가지(p84): 납품 시간에는 왕복 운송 시간을 포함해야 하며, 모뉴먼트가 배치 공정인 경우 수량을 다시 ×2합니다. 중국어에서는 통일해 「커튼」이라고 부릅니다. 용어집의 다른 항목인 「커튼」(분자에 외부 공정 납품 시간을 사용)도 같은 내용을 가리킵니다. REV3 p84에서는 「사이클 타임」, 교재 18 p47에서는 「납품 시간」을 사용하므로, 두 표현이 함께 쓰입니다. [[curtain]]항을 대조해 어떤 분자 버전을 사용하는지 확인하세요.
클릭당 과금
클릭 횟수에 따라 비용을 지불하는 디지털 마케팅 광고 방식입니다.
클릭률
클릭 수를 노출 기회 수로 나눈 비율로, 마케팅 소재의 효과를 측정하는 데 사용됩니다.
탁월한 시장 출시
제품 출시 개선을 통해 성장을 가속화하는 DBS 도구입니다. 출시 전략, 출시 준비, 출시 실행 및 유지의 세 단계를 구분하며, 매출 달성률로 측정합니다.
탁월한 일상 관리
다나허가 현장(Gemba)에서 운영을 관리하는 일상 프로세스로, 시각화된 지표 보드와 정례 회의를 통해 이상을 드러내고 신속하게 시정합니다.
탐지도
FMEA에서 기존 관리 수단이 고장이 다음 공정 단계로 넘어가기 전에 이를 발견할 수 있는지를 나타내는 점수입니다. 점수가 높을수록 발견하기 어렵다는 뜻입니다.
택트 공정
린 가치 흐름에서 생산 일정 신호를 한곳에 모아 받는 공정으로, 상류를 당기고 하류로 FIFO 흐름을 만들며, 대개 고객에게 가장 가까운 단계입니다.
택트 타임
고객 요구 제품의 takt time: 해당 교대의 가용 시간을 해당 교대의 고객 요구량으로 나눈 값으로, 일반적으로 초 단위로 표시합니다.
통계적 공정 관리
관리도는 실측 데이터로 산출한 관리 한계선을 사용해 공정이 관리 상태인지(안정적인지) 판단하고, 공정능력지수는 공정이 규격을 충족할 수 있는지(해낼 수 있는지) 판단하는 방법입니다. 관리 한계선은 고객이 제시한 규격 한계와는 별개입니다.
투입자본수익률
투입 자본의 수익 창출 능력을 측정하는 재무 지표로, Danaher의 핵심 가치 동인 지표 중 하나입니다.
트레이닝 캠프
‘교육형 개선 주간’의 한 형태로, DBSO 구성원이 진행하고 여러 운영회사가 참여해 여러 개선 활동을 동시에 수행하는 공개 신청 행사다.
트렌드 차트
시간 순서에 따라 개별 관측값의 차트를 작성합니다.
파레토 차트
기여도 내림차순으로 배열한 막대그래프로, 데이터를 활용해 사소한 다수보다 핵심 소수에 집중합니다(80/20 법칙).
파트너십 실행 요소
SPG 개방형 혁신에서 잠재 파트너와 첫 접촉을 마친 후 작성하는 요소 모음으로, 실사 우선 항목(노란 점), 거래 요소(파란 점), 프로젝트 목표(초록 점)를 식별합니다.
판정
도구 하나로 산출한 결론에는 공식, 출처, 산정 기준, 데이터 취득 기간이 포함됩니다. 저장하면 검증 가능한 기록이 되어 해당 객체에 연결하고 대장에 등록할 수 있습니다.
퍼널 관리
영업팀이 5단계 퍼널과 이에 맞는 검토 주기를 구축해 승률을 높일 수 있도록, 영업 기회를 인식하고 육성하여 계약 체결로 이끄는 표준 프로세스입니다.
폐기품
수명주기가 종료되어 더 이상 거래할 수 없는 품목번호. 「구형 부품(Obsolete)」과는 거래 권한이 반대이므로, 두 개념 모두에 「단종」이라는 용어를 혼용해서는 안 된다.
폭발 지점
가치 흐름도에 그린 톱니 모양 표시는 미래 상태를 실현하기 위해 이 지점에서 해야 하는 개선을 나타냅니다. 그림이 길면 폭발 지점에 번호를 붙이세요. 이 번호는 가치 흐름 계획의 활동 번호로 바로 사용할 수 있습니다.
표준
지속적이고 반복 가능하며 예측 가능한 문서화된 방법 또는 프로세스이며, KPI 지표의 정해진 성과 수준을 의미하기도 합니다.
표준 작업 매뉴얼
고객 수요량별 작업자 배치 및 인원 기준 작업표를 표시합니다.
표준 재공품
작업이 정상적으로 흐르는 데 필요한 최소 재공품 수량을 보장합니다. 이는 단일 흐름의 구현을 가능하게 하는 조건입니다.
표준작업
사람과 작업 환경의 상호작용 방식(택트 타임, 작업 순서, 표준재공품)을 정의하는 도구입니다. 현재 알려진 최선의 방법이자 모든 개선의 기준입니다.
표준작업 절차
표준화된 작업 지침서 한 세트입니다. 세 단계로 구분합니다. L1 문서에만 존재 / L2 프로세스를 바꿈 / L3 되돌릴 수 없는 변경 또는 실수 방지 장치. 목표는 L3입니다.
표준작업 조합표
한 작업 사이클의 수작업 시간, 기계 시간, 보행 시간을 시간축에 겹쳐 놓고 takt time 선과 비교하는 표입니다. 표준 작업 5개 표 중 「작업자 한 명이 한 사이클을 어떻게 완수하는가」에 답하는 표입니다.
표준편차
데이터가 평균을 중심으로 얼마나 퍼져 있는지를 나타내는 통계량입니다. 산포가 클수록 표준편차가 커지며, 표준편차는 안전재고, 공정능력 및 측정 시스템 분석의 공통 계산 기반입니다.
표준화
기록을 유지하고 절차를 업데이트하여 모두가 기대 요건을 명확하고 쉽게 알 수 있도록 하는 체계는 PDCA 적용의 기반입니다.
풀 방식 전개
먼저 3~5년 사업 목표를 정한 다음 목표와 격차를 바탕으로 도입할 도구를 역으로 도출합니다. 이는 경영진의 선호나 유행에 따라 도구를 추진하는 하향식 방식과 대조됩니다. 공개 출판물에서 나온 내용이며 교재 기준은 아닙니다.
풀 시스템
고객(후공정)이 수요 신호를 보낸 후에만 생산하는 방식으로, 제품은 "끌려가기" 전까지 미리 생산하지 않습니다.
품목 관리
부품 단위가 아닌 품목 단위로 구매 전략을 수립하는 6대 중점 분야 프로세스: 품목 분석, 환경 분석, 공급 기반 분석, 원가 관리 기법, 구매 전략, DBS 실행. 부품 위험 등급에 따라 전략 강도를 설정합니다.
품질 관리
검사에 의존하지 않고 제품 인도 전 과정에 품질을 구축하는 시스템, 조직 및 도구.
품질 관리 7가지 도구
일곱 가지 결함 측정 및 명확한 설명을 위한 차트 도구(체크시트·파레토 차트·특성요인도·히스토그램·산점도·관리도·층별법)——세 가지는 데이터 수집, 두 가지는 원인 파악, 두 가지는 안정성 확인; 층별법은 나머지와 동등한 항목이 아니라 앞의 여섯 가지에 앞서 수행하는 작업입니다.
품질 기능 전개
고객 요구를 단계별로 R&D, 제조, 마케팅 각 단계에서 회사가 요구하는 사항으로 전환하는 시스템적 방법으로, 전 과정에서 고객의 소리를 활용합니다.
품질 시스템 규정
미국 FDA의 의료기기 품질 시스템에 대한 규제 요구사항입니다. 규정 준수 교육에서 DBS 개선이 먼저 충족해야 하는 외부 제약 조건입니다.
품질 시스템 기초
내부 결함을 줄이고 즉시 차단해 외부 결함을 감소시키는 도구 체계로, 품질 우선 운영 문화를 조성하고 보증 비용을 낮춥니다.
품질, 납품, 비용 및 혁신
DBS는 경영 성과를 측정하는 네 가지 핵심 차원, 즉 품질, 납기, 비용 및 혁신을 사용합니다.
품질의 집
QFD 매트릭스 도구로, 총 6개의 방으로 구성됩니다. TG-2, VAVE, IPP 세 곳에서 모두 사용합니다.
프로세스
도구 몇 개를 순서대로 배열하고 각 단계마다 「왜 이 단계가 여기에 있는가」를 설명하는 연속 절차입니다. 제품에는 수십 개가 미리 설정되어 있고(정본은 knowledge/flows.yaml 기준), 캔버스에서 직접 조합할 수도 있습니다.
프로세스 개요도
SDR과 3P의 제조 용이성 최적화를 위한 프로세스 차트 작성법으로, 부가가치 단계, 자재, 도구, 오류 방지 및 안전 요점을 단계별로 보여주고 반복 개선함. 작업자가 각 단계에서 필요한 모든 자원을 갖추도록 하는 것이 목적이다. 3P/SDR 버전은 9행 표로, 오른쪽에서 왼쪽으로 그리며 작업자가 오른쪽에서 왼쪽으로 이동하는 동선(셀의 반시계 방향 흐름에 맞춤)을 나타낸다. 플로우 수업 버전에는 완제품에서 역으로 추적해 그리는 8행 방식도 있다.
프로세스 지도
문제 해결 도구로서 프로세스 순서를 시각화해 개선 기회를 명확히 드러낸다.
프로세스 책임자
부서 간 프로세스의 결과를 책임지는 사람으로, 지표와 개선을 관리하고 이상 상황을 종결합니다. 일상 관리 보드의 모든 지표는 반드시 한 명의 프로세스 책임자를 지정할 수 있어야 합니다.
프로세스 흐름도
그림 기반 공정 문제 해결 도구로, ‘현재’와 ‘이상적인’ 공정을 비교하고 낭비를 가시화할 수 있습니다.
프로세스의 소리
데이터로 프로세스의 실제 역량과 성과를 보여 주는 ‘프로세스의 소리’입니다.