إدارة علاقات العملاء
طوّر المهارات والأدوات والعمليات الأساسية لبناء علاقات طويلة الأمد مع العملاء بوصفها مصدرًا للتميّز في السوق.
افهم أساليب الإدارة الرشيقة والنمو والقيادة من خلال التعريفات والشروحات التفصيلية وسياقات الأعمال. يمكن الاطلاع عليها علنًا، وبعد العثور على المفهوم، واصل التعلّم باستخدام الأداة المقابلة.
462 / 462 بند مصطلحي
طوّر المهارات والأدوات والعمليات الأساسية لبناء علاقات طويلة الأمد مع العملاء بوصفها مصدرًا للتميّز في السوق.
عملية معيارية لتحديد الفرص التجارية وتنميتها ودفعها نحو إبرام الصفقات، تساعد فريق المبيعات على إنشاء مسار تحويل من خمس مراحل وإيقاع مراجعة مصاحب له، بما يعزّز معدل الفوز.
وزّع وقت الإدارة المتاح وفق مستوى العلاقة (تكتيكي/تكاملي/استراتيجي)، وقيّم الموردين باستخدام بطاقة تقييم 3x3 (ثلاثة مؤشرات لكل من الجودة والتسليم والتكلفة)، وحدّد دورية المراجعات بحسب المستوى.
إنشاء عملية لإعداد ممارسين معتمدين لأدوات DBS المطروحة حديثًا: المشاركة في أنشطة التحسين نهارًا، ومراجعة التمارين مع المدرّب مساءً، ثم التخرج قائدًا للتحسين بعد إكمال التعليم والتيسير خلال ستة أشهر.
وجّه الطاقة الاستيعابية التي أتاحها التحسين إلى أعمال أخرى ذات قيمة، ونفّذ التدريب وحدّد مسؤولية الاستلام وأتمم التسليم.
أسلوب للتحقق من التعلم، يعيد فيه المتعلم تنفيذ المهمة بشكل مستقل، ويشرح أحكامه ويتعامل مع الحالات غير الاعتيادية، كي يتمكن المقيّم من التحقق من قدرته على إنجاز المهمة وفقًا للمعايير.
دورة تدريبية تحول تطوير قدرات الفرد إلى حلقة مغلقة من ثماني خطوات: مسؤولية الأطراف الأربعة، وقالب من ست خانات، وتقسيم الإجراءات إلى 70/20/10؛ لا يشغل إعداد الخطة سوى خمس من الخطوات الثماني، أما الخطوات الثلاث في البداية والنهاية فلا تنتج مستندات.
التحسن المستمر في هامش الربح التشغيلي هو أحد مؤشرات القيمة الأساسية لدى داناهر.
مراجعة شهرية للأداء التشغيلي برئاسة المدير الأعلى شخصيًا، وبجدول أعمال ثابت يشمل مراجعة الأولويات، وتحليل المؤشرات الأساسية، وعروض حل المشكلات من الإدارات، وتحديث خطط العمل؛ تقتصر على مناقشة الفجوات والتدابير، ولا تتحول إلى اجتماع تقارير. مستندة إلى مؤلفات منشورة للعامة، وليست وفق منهج دراسي.
أتمتة ذكاء العامل: تستطيع الآلة اكتشاف الحالات الشاذة أو العيوب بصورة مستقلة والتوقف، وهذا أساس الفصل بين الإنسان والآلة. ⚠ تختلف تسميتا وثيقتين من Danaher: تسمّي دورة التدفق المستويات السبعة كلها Autonomation (p96)، بينما يورد دليل المدرب الخاص بـ 3P (3P p102) ومسرد المصطلحات في الإصدار 2020 المستوىَين 2 و4 باسم Automation. راجع [[seven-levels-of-jidoka]].
سبع أدوات بيانية لقياس العيوب وشرحها بوضوح (ورقة التحقق·مخطط باريتو·مخطط السبب والنتيجة·المدرج التكراري·مخطط التشتت·مخطط الضبط·طريقة التقسيم إلى طبقات)—ثلاث لجمع البيانات، واثنتان للبحث عن الأسباب، واثنتان لمراقبة الاستقرار؛ ولا تُعد طريقة التقسيم إلى طبقات أداة موازية للأدوات الأخرى، بل خطوة تمهيدية للأدوات الست الأولى.
خطوة يضيفها منهج تدفق القيمة في MBS بين خريطة الوضع الراهن وخريطة الوضع المستقبلي: طرح أربعة عشر سؤالًا بترتيب ثابت، وتسجيل فرصة تحسين مرقمة لكل سؤال، ثم اختيار الأداة وفق جدول المطابقة (إذا كان DOI أكبر من takt ← العمل المعياري؛ انخفاض معدل التشغيل ← TPM؛ ارتفاع زمن تغيير القالب ← SMED؛ ارتفاع العيوب ← 5WHY/PSP؛ ارتفاع مخزون تحت التشغيل ← 5S). ليس معيارًا من DBS.
مشكلة في التحكّم، وإجراءات لإعادة الأداء إلى المستوى المتوقع؛ تحمي الإجراءات المؤقتة العميل أولًا، بينما تزيل الإجراءات الدائمة السبب الجذري لمنع التكرار.
إجراء يستهدف مشكلة وقعت بالفعل، غايته إزالة سببها الجذري؛ ويجب أن يأتي بعد تحليل السبب الجذري، مع التحقق مما إذا كانت المشكلة ستتكرر، وإلا فلن يكون سوى معالجة طارئة.
منظومة إجراءات تجمع بين الإجراءات التصحيحية لإزالة الأسباب الجذرية لمشكلات الجودة التي وقعت بالفعل، والإجراءات الوقائية لضبط المخاطر المماثلة التي لم تقع بعد من المصدر؛ فالتصحيح يخص ما حدث، والوقاية تخص ما لم يحدث، ولا يجوز اعتبار «تشديد الفحص» وقايةً (فالتشديد في الفحص إجراء كشف، لا إجراء وقاية).
القيم التراكمية من بداية السنة المالية حتى الشهر الحالي؛ إذ تُجرى معظم التقييمات في مخطط البولينغ ولوحة المؤشرات على أساس التراكم السنوي، لأن تحقيق الهدف في شهر واحد وتحقيقه تراكميًا على مدار السنة كثيرًا ما يؤديان إلى استنتاجين متعاكسين.
باليابانية: «التفريغ التلقائي للمواد»: إخراج قطعة العمل تلقائيًا بعد اكتمال العملية، من دون أن يشغل التفريغ يدي المشغّل؛ المستوى 6 ضمن مستويات الجيدوكا السبعة.
أسلوب إداري يعرض المعايير والحالة الفعلية وشروط الشذوذ مباشرةً في موقع العمل، لتمكين أي شخص من تحديد ما إذا كان التشغيل طبيعيًا بسرعة، دون الحاجة إلى الرجوع إلى النظام أو انتظار تقرير.
العملية اليومية لإدارة العمليات في موقع العمل (Gemba) لدى داناهر، حيث تُستخدم لوحات مؤشرات مرئية واجتماعات دورية لإظهار الانحرافات واتخاذ إجراءات تصحيحية سريعة.
باليابانية: «تغيير جوهري وثوري واختراقي»، مقابل التحسينات المستمرة بخطوات صغيرة (Kaizen)؛ وقد يكون أيضًا قفزةً ناتجة عن تراكم سلسلة من التغييرات الصغيرة على المدى الطويل، وليس بالضرورة تغييرًا هائلًا يحدث مرة واحدة.
مرحلة Capacity: المواد والإنتاج والطاقة الإنتاجية، جميعها قابلة للتعديل.
الفعل المقابل لـ«التنبؤ»: الإفراج وحده هو تصريح الشحن، أما التنبؤ فليس كذلك.
مفهوم رفض المعالجة على دفعات: يتدفق المنتج بين العمليات بأصغر زيادة ممكنة (والأفضل أن تكون قطعة واحدة)، وتسحب العملية اللاحقة حسب الحاجة، ولا ينتقل إلى العملية التالية إلا المنتج المطابق.
مبدأ من مبادئ الإدارة الرشيقة يقضي بإنتاج وتوريد ما يلزم، بالكمية المطلوبة، وفي الوقت المطلوب.
التعاون المستمر ثنائي الاتجاه مع الشركاء الخارجيين لاستقدام الرؤى وأدوات تنمية المنافع الاقتصادية، وتقليص دورة التصميم إلى التسليم، وتوفير حلول متكاملة وتميّز استراتيجي.
منهجية لتحديد الفرضيات الرئيسية والمسائل ذات الصلة والمعارف الأحدث، انطلاقًا من منطق الاستثمار في فرصة محددة. وهي مدخل أساسي لمبررات الأعمال، وتُستخدم بكثرة في CPD.
نظام الامتثال في مجال ضوابط الاستيراد والتصدير؛ له مسار اعتماد مستقل لـ MBB (دورة تدريبية خارجية عبر الإنترنت + حد اجتياز 85% + مراجعة امتثال)، وهو مختلف عن اعتماد أدوات DBS.
مقياس إحصائي يقيس مدى تشتت مجموعة من البيانات حول المتوسط؛ فكلما زاد التشتت زاد الانحراف المعياري. ويُعد أساسًا حسابيًا مشتركًا للمخزون الآمن، وقدرة العملية، ودراسة نظام القياس.
استنادًا إلى المتطلبات السبعة للاستعداد للتحسين الأسبوعي الواردة في مواد MBS، تحقّق من مدى جاهزية المشروع والبيانات والفريق وظروف التجربة؛ هذا تكييف تعليمي من ABS، وليس معيارًا من DBS أو موافقةً على الإطلاق.
مصطلح شامل لمجالات إدارة البيئة والصحة والسلامة.
عملية بيع منظّمة تتمحور حول فهم القيمة التي يحققها المنتج/الخدمة للعملاء وقياسها وإيصالها إليهم.
في SDR، طريقة لتحسين المنتج وعملية التصنيع بالتزامن خلال مرحلة التطوير.
طبقة بين مخازن نقاط الاستخدام والمستودع، حيث تُوضَع المواد الشائعة بجوار الوحدة مباشرةً كما على رفوف المتجر.
توزيع العمل على الموظف المناسب في الوقت المناسب ضمن بيئة عمل دائمة التغير.
رؤية فريق الإدارة حول كيفية تحقيق التفوق على المدى الطويل في العملاء والمنتجات والقنوات والجودة والتسليم والتكلفة، وتجيب عن سؤالين: «ما مجال المنافسة، وكيف ننتصر؟».
رتّب الآلات أو العمليات المتصلة وفق تسلسل العمل في تخطيط تجميعي يدعم تدفق الإنتاج.
ترتيب تدريب يتيح للشخص نفسه أداء العمل في عدة محطات؛ التدريب وسيلة، أما العامل متعدد المهارات فهو النتيجة، ويُرسم التقدم والفجوات على مصفوفة التدريب المتقاطع (الصفوف للأشخاص، والأعمدة لمحطات العمل).
أداة لتحسين جودة الحكم، تحوّل صورةً للوظيفة (الوصف الوظيفي × عوامل النجاح) إلى مجموعة أسئلة سلوكية قابلة للتقييم، ثم تحوّل الدرجات إلى قرار توظيف قابل للمراجعة: المحاوِر أداة قياس، ولا تُعتد درجة المقابلة إلا بعد معايرة أداة القياس. تعود تعريفات القياس (معدل شغل الوظائف من الداخل/الاحتفاظ بالموظفين) إلى cvd، وقائمة الكفاءات إلى development-plan؛ ويتولى هذا البند الجزء الأوسط فقط: جمع الأدلة والتقييم والمداولة. ⚠ لا تتوفر مواد حزمة تدريبية للوحدة المقابلة؛ بطاقة الأداة معاد هيكلتها.
القدرة على تدفق المنتجات أو العمليات بأقصر دورة تسليم، وبجودة عالية، وبأقل تكلفة.
رُتّبت المعدات على هيئة خلية، لكن العمل لا يزال يُنفّذ على دفعات؛ ويقدّم الدليل 8 بنود للفحص الذاتي، منها «عرض الخلية > 5 أقدام».
طريقة ربط تُوصَل فيها العمليات المتجاورة مباشرةً، من دون مخزون بيني، وتنقل فيها القطع واحدةً تلو الأخرى؛ وهي الأشد إحكامًا بين طرق الربط الثلاث في تدفق القيمة، إلى جانب ممرات الوارد أولًا يصرف أولًا والسحب عبر السوبرماركت.
إعداد لوحة إلكترونية تجمع مجموعة من المواد التي يورّدها المورّد نفسه؛ عند مسح أي مادة ضمن المجموعة، يختار الشخص الذي يمسح البطاقة ما إذا كان سيعيد تزويد تلك المادة وحدها أم المجموعة بأكملها.
ممارسات تسليم برمجية تعتمد التكامل المستمر وتتيح الإصدار في أي وقت.
عملية تسوية الإنتاج، التي توازن تقلبات طلب العميل من حيث الحجم والتنوع، لتوزيع الإنتاج بالتساوي.
مجموعة من العمليات والأدوات التي تسهم في الإيرادات التسويقية عبر وضع معايير العمل وبناء القدرات التنظيمية وتعزيزها.
منهج تصميم يهدف، خلال مرحلة تصميم المنتج، إلى تقليل عدد الأجزاء استباقيًا وتبسيط اتجاهات التجميع وطرق التوصيل، لجعل تصنيع المنتج وتجميعه أسهل وأكثر أمانًا وأقل تكلفة.
منهجية تصنيع مستمدة من نظام إنتاج تويوتا (TPS)، تتمحور حول تعظيم القيمة وتقليل الهدر.
برنامج تعليم مستمر موجّه إلى قادة العمليات.