Compreenda os métodos de lean, crescimento e liderança por meio de definições, explicações detalhadas e contextos de negócios. A leitura é pública; encontre um conceito e continue aprendendo a ferramenta correspondente.
462 / 462 Termos por item
Dois significados: ① nível de capacidade do processo — quando o desvio do processo permanece sob controle dentro de ±1.5σ no longo prazo, a probabilidade de defeitos não ultrapassa 3.4 por milhão; ② sistema Six Sigma da Danaher — roteiro de sete etapas PF/CE/CNX/SOP, além da progressão de certificação de Black Belt / Master Black Belt.
Etapa do processo que consome tempo, recursos ou espaço, mas não altera a forma do produto/serviço nem agrega valor para o cliente. ⚠ Em processos regulados, o critério muda: não agregador de valor = não contribui para a conformidade regulatória, e não “o cliente estaria disposto a pagar?”.
Use uma atividade intensiva de três a cinco dias para instalar diretamente em uma equipe um processo, formulário ou ritmo unificado (por exemplo, montar um funil de vendas ou um quadro de gestão), em contraste com uma semana de melhoria voltada à resolução de um problema específico. Extraído de uma obra publicada e disponível ao público; não segue critérios de material didático.
As atividades Kaizen conduzidas por consultores da Shingijutsu na Danaher geralmente incluem 5-6 eventos Kaizen e promovem uma Semana Kaizen de aprendizado em nível mais avançado.
Uma semana de kaizen antes do gate 2 para consolidar as necessidades do cliente em um conceito de produto: simplificar o QFD e percorrer as seis salas da Casa da Qualidade; pontuar as características H/M/L = 9/3/1 e definir níveis negativos NH/NM/NL.
Mecanismo de implementação com equipe multifuncional dedicada em tempo integral por 3–5 dias para analisar e melhorar no local um tema claramente definido, com resultados na mesma semana. A meta no formato de melhoria é uma melhoria de 20%–50% em relação ao padrão local; a classificação «em formato de instalação e em formato de melhoria» vem das notas de leitura do livro publicado *Gestão capacitadora*, não de critérios didáticos. Consulte [[installation-kaizen]].
Semana de melhoria conduzida pelo presidente da empresa ou da plataforma em uma unidade específica, com a participação de subordinados diretos e da equipe ampliada. O presidente aproveita a ocasião para transmitir conhecimentos e experiência e garantir a realização das reuniões diárias da equipe.
Alfabetização financeira para responsáveis por P&L: traduzir ações no local de trabalho em seus reflexos na demonstração de resultados, no balanço patrimonial e na demonstração dos fluxos de caixa, além de identificar o impacto de critérios de cálculo e mix sobre a margem. As métricas e os critérios de ROIC pertencem a cvd; as propostas de contabilização pertencem a jit-accounting; este item trata apenas de «onde quem lê as demonstrações pode ser enganado». ⚠ Não há materiais de pacote de cursos para o módulo correspondente; o cartão de ferramenta é uma reconstrução.
Sequência específica de etapas manuais do processo executadas pelo operador.
Os sete níveis da evolução da melhoria contínua do processo: 1 usinagem com autonomação, 2 fixação, 3 alimentação, 4 parada automática, 5 reinicialização automática (as duas fontes originais divergem quanto aos nomes dos níveis 2—4: o FLOW LG classifica todos como autonomação (Autonomation), enquanto o glossário 3P/DBS chama os níveis 2 e 4 de automação (Automation)), 6 descarga automática (Hanedashi), 7 inspeção da qualidade (Poka-Yoke).
Na FMEA, pontuação que mede a gravidade das consequências de uma falha; descreve apenas as consequências, sem relação com a frequência da falha ou com a possibilidade de detecção.
Em japonês, “sistema/mecanismo” (pronuncia-se shi-ku-mi, homófono dos números japoneses 4-9-3): lembra que há 493 maneiras de concluir uma tarefa; deve-se explorar por meio de experimentação para encontrar a melhor abordagem e construir um sistema robusto.
Documento oficial que vincula os cursos DBS a funções específicas: 14 funções, 36 cargos, 164 linhas; os nomes dos cursos estão organizados pela ordem recomendada de aprendizagem, e cada curso está associado a uma qualificação de instrutor (Master Black Belt: 128 linhas / Instrutor certificado: 34 linhas / Não necessário: 2 linhas).
O sistema para melhorar problemas de confiabilidade de curto e longo prazo é composto por seis pilares: foco da liderança, projeto para confiabilidade, qualidade dos fornecedores, controle do processo de fabricação, suporte ao atendimento ao cliente e acompanhamento e resolução de defeitos.
Visão geral da família de ferramentas de crescimento da Danaher, da ideia à execução, cobrindo inovação, marketing, vendas e outras etapas do crescimento.
Conectar o sistema de informação de gestão de energia da fábrica, abrangendo medição de energia, governança de dados, análise do consumo de energia e tratamento de anomalias.
Ferramenta de sistema puxado que transmite a montante um sinal de reposição com base no consumo real do cliente, elimina a superprodução e mantém o estoque no nível necessário para atender à demanda.
Método para investigar a fundo as causas-raiz dos desvios e elaborar e acompanhar contramedidas; a edição do livreto em chinês (adaptação de terceiros) é um formulário de relatório de correção de desvios dividido em quatro blocos (A3); a versão do pacote oficial do curso usa o método de três etapas — primeiro, questionar se o indicador está correto; depois, investigar a causa-raiz; por fim, definir contramedidas — com o formulário PD de contramedidas como suporte.
Conjunto de ferramentas baseado nos princípios fundamentais da manufatura enxuta e do ágil (incluindo Scrum), que ajuda empresas operacionais a melhorar o processo de desenvolvimento de software.
Cinco programas de treinamento segmentados por público (imersão para executivos, líderes DBS, transformação Lean, entusiastas, curso introdutório de DBS); o original lista «resultados em relação à meta» como quinto item, sem atribuir pesos.
Mecanismo de “sala de guerra” que reúne a equipe, os objetivos e as informações visuais em uma sala para gestão colaborativa e tomada rápida de decisões.
Mecanismo em que a produção só ocorre após o cliente (processo seguinte) emitir um sinal de demanda; o produto não é fabricado antecipadamente, antes de ser “puxado”.
Em japonês, “irracionalidade, imposição, sobrecarga”.
Um sistema que documenta e atualiza os procedimentos e torna os requisitos esperados claros e simples para todos é a base da aplicação do PDCA.
A tabela que sobrepõe, em uma linha do tempo, os tempos manuais, de máquina e de caminhada em um ciclo de trabalho e os compara com a linha do takt; entre as cinco tabelas do trabalho padronizado, é a que responde «como uma pessoa percorre um ciclo completo».
Uma execução obtida ao «percorrer o processo uma vez»: quantas etapas, até qual etapa se chegou e o julgamento registrado em cada etapa; a barra de tarefas fica sob a barra superior e acompanha toda a estação.
Indicador de frequência de acidentes de segurança.
O resultado da multiplicação dos índices de aprovação na primeira passagem de várias etapas do processo, que reflete o nível geral de aprovação do processo de ponta a ponta; nos materiais de treinamento da Danaher, esse resultado multiplicado costuma ser chamado de FPY, enquanto RTY é o termo usado no Six Sigma. Ambos correspondem ao mesmo cálculo (consulte [[fpy]]).
Proporção de produtos que passam por todo o processo sem defeitos na primeira vez; o critério é multiplicar os rendimentos de cada etapa, e não usar o rendimento da etapa com o menor valor (o material didático destaca especificamente esse equívoco).
Receita efetivamente alcançada nos primeiros 36 meses após o lançamento do novo produto, como percentual da receita planejada para o mesmo período aprovada pelo TG2.
Clique na proporção entre o número de cliques e o número de impressões exibidas, usada para medir a eficácia dos materiais de marketing.
Proporção entre os resultados esperados e o número de ações possíveis (por exemplo, SQL/MQL), que mede a qualidade e a eficácia dos materiais ou leads.
A taxa de crescimento da receita de vendas do negócio principal em relação ao ano anterior, ao orçamento ou à previsão, excluindo aquisições e fusões, variações cambiais, receitas não operacionais e receitas de outras atividades, é um indicador dos acionistas da CVD.
Proporção do número de demissões voluntárias nos últimos três meses, anualizado, em relação ao número de funcionários ativos no fechamento do mês; a definição de CVD exclui mão de obra direta e trabalhadores temporários. Quanto menor o valor, melhor.
A proporção de linhas de pedido expedidas pontualmente na data solicitada pelo cliente em relação a todas as linhas de pedido expedidas é um dos principais indicadores dos fatores de valor da Danaher. Para a extração de dados, use sempre a data solicitada pelo cliente; quando os atrasos representarem <1.5% das vendas mensais, OTD é o principal indicador; a ≥1.5%, OTD e atrasos são monitorados simultaneamente (versão de duas faixas, fonte p130, padrão do mecanismo); outro documento oficial apresenta uma versão de três faixas, que determina que, quando os atrasos forem >5%, somente os atrasos serão monitorados, deixando de usar OTD como indicador principal (fonte: «Guidelines for Daily Management Visuals…» p12). No quadro eletrônico, a classificação de atraso usa a data prevista original; alterações de prazo feitas pelo fornecedor não apagam o registro.
A proporção de vagas preenchidas por candidatos internos da Danaher (em vez de recrutamento externo).
Proporção de funcionários-alvo que permanecem na organização durante um período determinado, em relação ao quadro inicial ou a um grupo comparável de funcionários; usada para observar a capacidade da organização de reter talentos-chave. Quanto maior o valor, melhor.
Indicador financeiro que mede a capacidade do capital investido de gerar retorno; é um dos principais indicadores de criação de valor da Danaher.
Tempo necessário para a máquina concluir um ciclo.
Tempo necessário para o operador concluir um ciclo de trabalho.
Frequência com que uma única peça de produto ou serviço é concluída ao fim de uma etapa do processo, ou seja, o intervalo entre a saída de duas peças acabadas; é um campo na caixa de dados do fluxo de valor, não o número de dias em estoque; o guia oficial do instrutor em inglês usa a designação Drop Off Rate (D/R).
Tempo total de ciclo, do recebimento à conclusão e devolução.
Tempo necessário desde a abertura da vaga até ao seu preenchimento.
Taxa de demanda do cliente do produto: tempo disponível no turno dividido pela quantidade demandada pelo cliente nesse turno, geralmente expressa em segundos.
Ferramenta para definir a forma de interação entre as pessoas e o ambiente de trabalho (tempo takt, sequência de operações e estoque padrão em processo); é o melhor método conhecido atualmente e a referência para todas as melhorias.
Padronize as atividades de trabalho dos líderes necessárias para manter o sistema de gestão — rondas no local, revisão de indicadores, coaching, escalonamento e acompanhamento — com frequências diárias, semanais e mensais.
Ferramenta de workshop DBS para estabelecer uma estrutura de trabalho padronizado para a gestão comercial de licitações grandes e de ciclo longo.
Plano de treinamento para capacitar uma mesma pessoa a operar vários postos de trabalho; o treinamento é o meio, e a polivalência é o resultado. O progresso e as lacunas são representados na matriz de treinamento cruzado (linhas para pessoas e colunas para postos de trabalho).