人の知恵を活かす自働化：機械が異常や欠陥を自動検知して停止できること。人と機械の作業分離の基礎となる。⚠ ダナハーの資料2点で呼称が異なる：流動化コース（p96）では7段階すべてを自働化と呼ぶ一方、3P講師ガイド（3P p102）および2020版用語集では、第2、4段階をAutomationと記載。[[seven-levels-of-jidoka]]を参照。

ABS

自働化の7段階

プロセス継続的改善の進化7段階：1 加工の自働化、2 クランプ、3 送り、4 自動停止、5 自動復帰（2～4段階は原典2種で呼称が異なる：FLOW LGではすべて自働化 Autonomationとし、3P/DBS用語集では2、4段階を自動化 Automationと呼ぶ）、6 自動排出（Hanedashi）、7 品質検査（Poka-Yoke）。

ABS

自動排出

日本語の「自動排出」：工程完了後にワークを自動で取り出し、排出に作業者の手を使わないこと。自働化7段階の第6段階。

Retention

自己都合離職率

過去3か月の自己都合退職者数を年率換算し、月末時点の在籍者数に占める割合。CVDの定義では直接労働者と臨時従業員を含まず、数値が低いほど良好。

ABS

良品率

ある工程またはプロセスの産出に占める良品の割合。分母には投入数量と総産出量の2つの定義があり、具体的な集計方法によって異なる。これは単一工程単位での計算であり、プロセス全体を掛け合わせて計算する指標は一次合格率（FPY）、または直行率（RTY）と呼ばれる。

ABS

表示されている範囲

1つのアカウントが、どの対象に属する項目を閲覧できるか。ロールは書き込み可否を制御し、範囲は誰のものを閲覧できるかを制御する。管理者以外は、デフォルトで自分が作成した、または担当するプロジェクトに属する項目のみ閲覧できる。管理者は複数の対象または「すべて」を指定できる。組織ツリーに沿って下位へ展開する。DBS教材の内容ではない。

ABS

装装ライン

日本語の「ロード・ロード」：作業者が材料を投入するだけで次工程へ進め、取り出しが不要な状態までライン効率を高めること。定量的な判定基準は、各ステーションが<1～2秒、同一平面、移動距離≤1～1.5フィートです。

SPPO

製品と工程の同時最適化

SDRにおいて、開発期間中に製品と製造工程を同時に最適化する手法。

ABS

製品コンセプト

対象顧客、解決すべき課題、中核機能、実現原理、主要な差別化要素を総合的に説明したもので、詳細設計に入る前に検証が必要な製品仮説。

PLCM

製品ライフサイクル管理

新製品の成長機会の認識、優先順位付け、計画、伝達、および製品ライフサイクル全体の管理を行うプロセス（旧称：Product Roads）。

PPG

製品企画グループ

製品企画プロセスの部門横断チームを管理する。

PQPR

製品数量と工程ルート分析

部品の生産工程を分析し、バッチ式の部門別レイアウトからフロー型のバリューストリームへ移行するためのツール。

APD

製品開発を加速する

ダナハーの新製品開発を加速するステージゲート・プロセス体系。

DFMA

製造・組立性を考慮した設計

製品設計段階で部品数を積極的に減らし、組立方向と接続方法を簡素化して、製品をより容易、安全かつ低コストで製造・組み立てられるようにする設計手法。

ABS

見せかけの流れ

セル生産方式に配置したつもりでも、実際にはまだロット生産をしています。教材には8項目のセルフチェックがあり、「セル幅 > 5フィート」が含まれます。

ABS

規制環境下のDBSと輸出入コンプライアンス認証

規制環境（FDA/QSRおよび輸出入規制）におけるDBS活用のコース群。コンプライアンス上の制約下で改善を進める方法を扱い、IMEXの独立認証ルートも含みます。

ABS

親和図

散在する言語情報をカードに書き出して創造的にグループ分けし、各グループを要約する見出しカードで整理する方法。VOCインタビューモジュールの厳格版には明確な閾値がある：およそ24件に絞り、8～12個の一次グループにまとめ、因果関係による分類を避ける。

GRR

計測器の繰り返し性と再現性

測定データの品質を評価し、測定システムの変動を定量化するプロセス。

ABS

計画時間フェンス

Mixセグメント：製品ミックスは調整可能だが、生産能力は固定。

ABS

記念碑

セル内に移設できず、バッチ作業が必要で、通常は共有資源となる大型設備；カーテンは記念碑から発生する。

OEE

設備総合効率

総合可用率、性能、品質で設備の稼働効率を測る指標。

ABS

設置型改善週間

3〜5日間の集中イベントで、統一されたプロセス、帳票、または運営リズムをチームに直接導入します（たとえば、営業ファネルや管理ボードの立ち上げ）。具体的な問題解決を目的とする改善型の改善ウィークとは異なります。公開出版物を出典とし、教材としての定義ではありません。

DFMEA

設計FMEA

製品設計段階で潜在的な故障モード、故障の影響、原因を特定し、重大度、発生度、検出度でリスクを評価して設計上の予防策を推進するFMEAの分野。

認証実践者

特定のDBSツールまたはリーダーシップ研修について実践能力を備え、CPプロセスに従って認定された従業員。

ABS

調整後エネルギー基準値

基準期間の関係を、報告期間の生産量、稼働条件またはその他の合意済み影響要因に応じて調整し、比較可能な条件下での予想エネルギー使用量を算出する。

PPV

調達価格差異

実際の購買価格と標準価格との差異。

TFTI

講師研修とファシリテーションスキル

社内講師向けの教授法・ファシリテーションスキル研修。

POR

識別点

問題解決プロセスの調査中に、問題が最初に認知された時間、場所、方法。

ABS

財務感度

損益責任者向けの財務諸表読解力：現場の活動を損益計算書、貸借対照表、キャッシュフロー計算書上の項目に結びつけ、会計基準や構成が利益率に与える影響を見極める。測定レイヤーとROICの基準はcvd、記帳に関する主張はjit-accountingが担当。本項目は「財務諸表を読む人がどこで誤解するか」のみを扱う。⚠ 対応モジュールにはコース教材がなく、ツールカードは再構成したもの。

SIOP