Compreenda os métodos de lean, crescimento e liderança por meio de definições, explicações detalhadas e contextos de negócios. A leitura é pública; encontre um conceito e continue aprendendo a ferramenta correspondente.
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Leve o diagrama de Ishikawa da sala de reuniões para o local de trabalho da equipe e faça com que ele mude todos os dias — transforme as causas em cartões que podem ser afixados e removidos (cartão de fatos à esquerda, cartão de melhoria à direita, em pares); no cabeçalho do diagrama, exiba a linha da meta e a curva de resultados reais. Assim que houver resultado, retire o cartão e registre-o no procedimento operacional padrão.
Registrar uma ferramenta gráfica que representa um processo e suas variáveis de entrada e saída.
Trace no layout real os percursos de pessoas ou materiais, incluindo deslocamentos e transporte, para identificar idas e voltas, cruzamentos e movimentações desnecessárias.
SDR e 3P são métodos de representação em fluxograma para otimizar a manufaturabilidade, apresentando passo a passo as etapas que agregam valor, materiais, ferramentas, prevenção de erros e aspectos de segurança, com refinamento iterativo; seu objetivo é garantir que os operadores disponham de todos os recursos em cada etapa. A versão 3P/SDR usa uma tabela de 9 linhas, desenhada da direita para a esquerda, correspondendo ao deslocamento do operador da direita para a esquerda (em conjunto com o fluxo anti-horário da célula); a versão da aula de fluxo também inclui um método de 8 linhas, desenhado retrocedendo a partir do produto acabado.
Registrar o dicionário de dados dos pontos de medição: identidade, abrangência física, grandeza medida, unidade, fator multiplicador, amostragem e regras de revisão.
Padrão de frequência com que os valores de um conjunto de dados ocorrem (centro, dispersão e forma), como distribuição normal e distribuição de Poisson.
Distribuição de dados em que os valores observados se concentram em torno da média e as probabilidades de ficarem acima ou abaixo dela são iguais, também chamada de “curva em sino”.
Lançamento e promoção de novas ferramentas, produtos ou processos.
Ferramenta DBS para melhorar a inovação de produtos, definindo um roteiro de produtos vencedores para segmentos de mercado atraentes.
Apresentar uma representação de como os clientes criam valor para seus próprios clientes, semelhante a um mapa do fluxo de valor de «o cliente realiza uma tarefa», construída a partir da perspectiva de perfis-chave.
Método para manter o fluxo contínuo quando o produto precisa sair da célula e ser processado em equipamento externo (tratamento térmico, galvanização etc.); número de cortinas = tempo de ciclo unitário da operação com cortina ÷ tempo takt, arredondado para cima. Duas notas oficiais (p84): o prazo de entrega deve incluir o tempo de transporte de ida e volta; se o monumento for um processo em lote, a quantidade deve ser multiplicada por ×2. Em chinês, use «cortina» de forma consistente; outra entrada do glossário, «cortina» (com o prazo de entrega do processo externo no numerador), refere-se à mesma coisa — REV3 p84 usa «tempo de ciclo», enquanto o material didático 18 p47 usa «prazo de entrega». As duas formulações coexistem; consulte o item [[curtain]] para confirmar qual versão do numerador está sendo usada.
Indicador que mede a eficiência de utilização do equipamento, combinando disponibilidade, desempenho e qualidade.
Seis categorias de elementos a considerar na resolução de problemas: pessoas, máquinas, materiais, métodos, ambiente (natural) e medição.
Lista de elementos das considerações estratégicas de ambas as partes na inovação aberta SPG. Os pontos vermelhos representam limites inegociáveis: qualquer violação encerra as negociações.
Variável específica do processo que deve ser controlada; os resultados da medição indicam se o processo atingiu um estado estável.
Conjunto de elementos elaborado após o contato inicial com potenciais parceiros na inovação aberta SPG, identificando prioridades de due diligence (pontos amarelos), elementos da transação (pontos azuis) e objetivos do projeto (pontos verdes).
Termo coletivo para as empresas operacionais pertencentes à Danaher.
Prática de projetar em conjunto o produto, seu processo de produção e o mecanismo de entrega, investindo antecipadamente para obter ciclos de desenvolvimento mais curtos, maior qualidade e custos mais baixos.
A primeira camada da ontologia operacional: coisas que existem de forma duradoura no mundo real e nas quais os eventos ocorrem — projetos, fábricas, fluxos de valor, linhas de produção, postos de trabalho, equipamentos, peças, trabalho padronizado, pessoas e organizações externas: dez tipos ao todo. Conteúdo não pertencente ao material didático DBS.
Prática de entrega de software com integração contínua e pronto para lançamento a qualquer momento.
A equação de receita que revela o desempenho comercial da empresa sob três perspectivas: conquistar clientes da concorrência, expandir os negócios com clientes existentes e reter os clientes atuais.
Uma equipe de liderança sênior composta pelo CEO, vice-presidentes executivos e principais presidentes/líderes de plataforma.
Equipe formada pelas pessoas mais adequadas, independentemente do nível hierárquico ou da função, para enfrentar problemas ou desafios.
Transformar a proficiência nas ferramentas em um sistema de qualificação com dois níveis de certificação (líder de equipe / Master Black Belt) e um pré-requisito de ingresso (ter participado de uma semana de melhoria com a mesma ferramenta como membro da equipe), com limites e validade expirada; as certificações são válidas por 18 meses e uma pontuação de 0 em qualquer item é eliminatória. ⚠ Os critérios de aprovação não são uniformes: ferramentas, 67%; certificação de instrutores, 75%; módulos online IMEX, 85%; e apenas no Six Sigma «cada coluna precisa atingir 67%».
Os objetos que uma conta pode visualizar. As funções determinam se é possível editar; o escopo determina o que é possível visualizar. Por padrão, usuários não administradores só visualizam itens associados a projetos que criaram ou pelos quais são responsáveis; um administrador pode conceder acesso a alguns objetos ou a «Todos»; a navegação desce pela árvore organizacional. Conteúdo não pertencente ao material didático de DBS.
Uma pequena equipe em tempo integral dentro da empresa, responsável por implementar o sistema de gestão: organiza semanas de melhoria, oferece orientação e acompanhamento, mantém padrões e certificações e se reporta diretamente ao principal executivo; promove melhorias, mas não faz o trabalho de melhoria no lugar das áreas de negócio. Baseado em obras publicadas publicamente, não é uma formulação didática.
Órgão do grupo responsável pela evolução, promoção e governança das ferramentas e dos cursos DBS.
Funcionário da Danaher reconhecido internamente como especialista em determinada ferramenta, processo ou conceito.
Análise e descrição da situação real do ambiente atual de produção/escritório.
Visão do processo após eliminar desperdícios e conectar as operações em fluxo contínuo.
Detalhes organizacionais da Semana de Melhoria nos materiais de consultoria de terceiros usados no bootcamp de treinamento MBS e no material didático MBS SMED: campos da planilha de preparação do termo de abertura, cinco armadilhas do termo de abertura, responsabilidades detalhadas dos seis papéis — líder da equipe / membro da equipe / especialista da área / coach / responsável pelo processo / patrocinador executivo —, revisão do termo de abertura pelo menos duas semanas antes, três reuniões diárias (manhã, meio-dia e noite) e divisão de responsabilidades entre quatro grupos. Não é um padrão DBS.
Use valores otimista, mais provável e pessimista para estimar prazo ou custo. No sistema, há três métodos com nomes semelhantes (média, seleção de valor por fator de risco e média ponderada PERT); estimam coisas diferentes e não são intercambiáveis.
A parcela adicional de estoque mantida para absorver paradas, flutuações da demanda e variações nos prazos de entrega; é um item explícito nas fórmulas de Kanban e do ponto de reposição, não um excedente encontrado durante o inventário.
Estoque controlado de peças para programar a produção da operação a montante.
Garantir a quantidade mínima de material em processo necessária para manter o fluxo normal das operações; é uma condição que viabiliza o fluxo de peça única.
Método de análise que segmenta os dados por dimensões relevantes para o negócio, como turno, equipamento, material, pessoas, produto ou período, evitando que a média geral mascare diferenças locais.
Ferramenta DBS que acelera o crescimento por meio da melhoria do lançamento de produtos. Divide-se em três fases — estratégia de lançamento, preparação para o lançamento e execução e sustentação do lançamento — e é medida pela taxa de atingimento da receita.
A melhoria contínua da margem operacional é um dos principais indicadores de criação de valor da Danaher.
Em japonês: compartilhar e replicar em outras áreas uma melhoria ou prática recomendada de uma área; é uma etapa essencial do processo de grupos de manufatura modelo.
A soma de todas as interações entre o cliente e a organização ao longo de todo o ciclo de relacionamento, abrangendo conscientização, teste, compra, instalação e uso.
Reação emocional e atitude acumuladas por todas as interações do usuário com os produtos e serviços da empresa.
Qualificação para liderar projetos de métodos Six Sigma; a certificação é avaliada em três colunas, cada uma com 67%, numa escala de 0—3 pontos; 0 pontos em qualquer item implicam reprovação; o certificado é válido por 18 meses.
A operação está organizada como célula, mas ainda é feita em lotes; o material didático apresenta 8 itens de autoverificação, incluindo «largura da célula > 5 pés».
Parâmetro decimal de 0—10, usado pelo ICL para calcular a margem de desempenho do fornecedor: quanto maior o valor, maior o estoque de segurança do cartão correspondente a esse fornecedor; é o único canal para traduzir «este fornecedor não é confiável» em estoque.
Lista de características comportamentais que podem estagnar ou desviar a trajetória profissional de uma pessoa (o original menciona 19 itens em um trecho, mas a lista contém 20); incluída no plano de desenvolvimento como um dos aspectos a tratar; proveniente de um modelo externo de desenvolvimento de talentos (Lominger, Career Stallers and Stoppers).
Um canal de capacidade limitada garante que os itens que entram primeiro sejam processados primeiro e impede novas entradas quando está cheio; é tanto uma regra de fila quanto um método de controle que conecta dois processos sem um supermercado.
Capacidade de fazer com que produtos ou processos fluam com o menor prazo de entrega, alta qualidade e da forma mais econômica.
Forma de conexão em que processos adjacentes são ligados diretamente, sem estoque intermediário, e as peças são transferidas uma a uma; ao lado da pista FIFO e do sistema puxado por supermercado, é a forma mais estreita das três maneiras de conectar processos no fluxo de valor.