Mức độ phát hiện
Điểm số trong FMEA đo lường khả năng các biện pháp kiểm soát hiện có phát hiện lỗi trước khi lỗi chuyển sang công đoạn tiếp theo; điểm càng cao nghĩa là càng khó phát hiện.
Hiểu các phương pháp tinh gọn, tăng trưởng và lãnh đạo qua định nghĩa, giải thích chi tiết và bối cảnh kinh doanh. Có thể đọc công khai; sau khi tìm được khái niệm, tiếp tục tìm hiểu công cụ tương ứng.
462 / 462 thuật ngữ mục
Điểm số trong FMEA đo lường khả năng các biện pháp kiểm soát hiện có phát hiện lỗi trước khi lỗi chuyển sang công đoạn tiếp theo; điểm càng cao nghĩa là càng khó phát hiện.
Điểm số trong FMEA đo lường mức độ dễ xảy ra của một nguyên nhân lỗi; điểm này gắn với nguyên nhân, không phải bản thân dạng lỗi hay hậu quả.
Nguyên nhân cuối cùng của sự kiện hoặc tình trạng; kiểm soát hoặc loại bỏ nguyên nhân đó sẽ ngăn vấn đề tái diễn. Yêu cầu thu thập bằng chứng: phải dựa trên quan sát trực tiếp, không phải suy luận/giả định/diễn dịch.
Bộ khung ma trận QFD, gồm sáu ngôi nhà; được dùng trong TG-2, VAVE và IPP.
Người chịu trách nhiệm về kết quả xuyên suốt một dòng giá trị, từ nhận đơn đến giao hàng; các khâu như lập kế hoạch, mua hàng, sản xuất, chất lượng đều phối hợp theo người này. Tổ chức theo dòng giá trị thay vì theo chức năng là tiền đề về tổ chức để triển khai hệ thống điều hành. Trích từ sách đã xuất bản công khai, không theo quy ước của giáo trình.
Nhân viên có năng lực thực hành với công cụ DBS hoặc khóa học lãnh đạo cụ thể, và đã được chứng nhận theo quy trình CP.
Vị trí chuyên trách cấp liệu cho các ô sản xuất, lấy thùng rỗng và thu hồi kanban theo tuyến đường và tần suất cố định; có vị trí này thì công nhân vận hành không cần rời ô sản xuất để đi tìm vật liệu.
Một lần chạy thu được khi «đi theo quy trình» đó: có mấy bước, đã đi đến bước nào, từng bước để lại phán định gì; thanh nhiệm vụ được ghim dưới thanh trên cùng và hiển thị theo toàn site.
Người phụ trách dẫn dắt các hoạt động DBS tại từng cơ sở, lập kế hoạch và xác minh việc duy trì kết quả cải tiến, đồng thời cải tiến quy trình sản xuất và nghiệp vụ bằng bộ công cụ DBS.
Tiếng Nhật: chia sẻ và nhân rộng cải tiến hoặc thông lệ tốt nhất ở một khu vực sang các khu vực khác; đây là mắt xích then chốt trong quy trình của nhóm sản xuất kiểu mẫu.
Quản lý nhóm liên chức năng trong quy trình hoạch định sản phẩm.
Một nhóm gồm những người phù hợp nhất, bất kể cấp bậc hay vị trí, để ứng phó với vấn đề hoặc thách thức.
Tập trung nguồn lực cải tiến để đưa một khu vực lên mức tốt nhất, sau đó nhanh chóng nhân rộng phương pháp sang các khu vực khác thông qua triển khai ngang (Yokoten).
Năng lực đọc hiểu tài chính dành cho người chịu trách nhiệm về lãi lỗ: chuyển các hoạt động tại hiện trường thành những điểm tương ứng trên báo cáo kết quả kinh doanh, bảng cân đối kế toán và báo cáo lưu chuyển tiền tệ, đồng thời nhận diện ảnh hưởng của cơ sở tính toán và cơ cấu đến biên lợi nhuận. Lớp đo lường và cơ sở ROIC thuộc cvd; các luận điểm về ghi nhận kế toán thuộc jit-accounting; mục này chỉ tập trung vào “những chỗ người đọc báo cáo có thể bị đánh lừa”. ⚠ Mô-đun tương ứng không có tài liệu gói khóa học; thẻ công cụ là nội dung được tái cấu trúc.
Khóa học tổng quan nâng cao về DBS dành cho lãnh đạo cấp cao mới, bao gồm văn hóa Danaher, phân tích sơ đồ dòng giá trị và triển khai chiến lược; là phần quan trọng trong chương trình hội nhập dành cho lãnh đạo cấp cao.
Công đoạn có công suất nhỏ nhất trong dòng giá trị, giới hạn công suất của toàn hệ thống; do chịu ảnh hưởng của biến động như tỷ lệ sẵn sàng hoạt động và chất lượng, bất kỳ công đoạn nào cũng có thể trở thành nút thắt hiện tại.
Năm cấp độ phức tạp của cải tiến phân xưởng: điều chỉnh bố trí, chế tạo đồ gá không chính xác, sửa chữa đồ gá chính xác, chế tạo đồ gá chính xác, nâng cao năng lực sử dụng đồ gá chính xác.
Phương pháp phân tích vấn đề đơn giản bằng cách liên tục hỏi «Tại sao» năm lần để tiến gần đến nguyên nhân gốc rễ. Hạn chế: tốn thời gian, kết quả giữa các nhóm không thể lặp lại, không đảm bảo tìm được nguyên nhân thực sự, hiệu quả phụ thuộc vào chất lượng câu hỏi.
Phương pháp lãnh đạo tinh gọn lấy công việc tiêu chuẩn của lãnh đạo (LSW) làm trọng tâm, giúp lãnh đạo thường xuyên đến hiện trường kiểm tra, hướng dẫn và duy trì thành quả cải tiến (trích từ tài liệu đào tạo doanh nghiệp của bên thứ ba, không phải sản phẩm của Danaher).
Năng lực vốn có của quy trình ổn định trong việc liên tục tạo ra kết quả đạt yêu cầu trong phạm vi thông số kỹ thuật đã cho; phải đồng thời xem xét độ phân tán, vị trí trung tâm của phân bố quy trình và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Phương pháp tự lãnh đạo giúp cá nhân chủ động tìm kiếm sự hỗ trợ và định hướng phù hợp với bối cảnh nhiệm vụ.
Khóa học cơ bản về chuyển đổi tinh gọn tập trung vào lập sơ đồ dòng giá trị (VSM) — dùng một sơ đồ để thể hiện đồng thời dòng vật liệu và dòng thông tin nhằm nhận diện lãng phí.
Biểu mẫu thu thập dữ liệu dùng để đếm tại hiện trường theo các danh mục và thời gian, vị trí hoặc hiện tượng đã xác định trước; với cách hiểu thống nhất, biến “cảm thấy có nhiều” thành dữ liệu thực tế có thể phân loại và phân tích.
Bảng nghiệm thu từng hạng mục trước khi gửi biện pháp đối ứng; RCCM có ba phiên bản cùng tồn tại — 9 câu hỏi (REV4), 11 câu hỏi (nội dung chính REV6.3), 10 câu hỏi (phụ lục REV6.3). Khác biệt nằm ở việc có tách Pareto thành hai câu hỏi cấp một/cấp hai hay không, và có bổ sung một câu hỏi về 5Why liên quan đến điểm tác động hay không.
Bước đầu tiên trong quy trình SPG: tóm tắt khoảng cách trong danh mục chiến lược, lợi ích/hạn chế của việc thu hẹp khoảng cách và cơ sở chiến lược, nhằm thống nhất ban đầu trong nhóm.
Phương pháp luận chuyển các nguyên tắc sản xuất tinh gọn sang phát triển phần mềm (kết hợp SCRUM và đồng bộ với APD) để giải quyết các vấn đề như giao hàng đúng hạn và thay đổi yêu cầu.
Phương pháp dùng Lean và Six Sigma để thiết kế lại một sản phẩm hiện có, đáp ứng đồng thời ba tiêu chuẩn—bán chạy, có lợi nhuận, dễ sản xuất; các lựa chọn trong giai đoạn thiết kế quyết định chất lượng và chi phí về sau (theo giáo trình 1:10:100:1000).
Công cụ và quy trình đưa sản phẩm hoặc dịch vụ mới ra thị trường.
Phân bổ hoạt động phát triển sản phẩm trên nhiều khu vực toàn cầu, giúp giá trị gia tăng tương xứng hơn với chi phí, nhằm tối đa hóa năng suất tài chính và vận hành trong phát triển sản phẩm.
Công cụ DBS về đổi mới mở: thông qua một nhóm hội thảo và công việc tiêu chuẩn để xác định phương án mục tiêu, sàng lọc đối tác, xây dựng các điều khoản giao dịch và quản lý hợp tác để đi đến thành công.
Quy luật tần suất xuất hiện của các giá trị trong một tập dữ liệu (tâm, độ phân tán, hình dạng), chẳng hạn như phân phối chuẩn và phân phối Poisson.
Trong môi trường làm việc luôn biến động, phân công công việc phù hợp cho đúng nhân viên vào đúng thời điểm.
Quy trình san bằng sản xuất làm phẳng các đỉnh và đáy của nhu cầu khách hàng theo cả sản lượng lẫn chủng loại, giúp sản xuất được phân bổ đồng đều.
Cơ chế cho phép nhân viên chia sẻ kết quả kinh doanh thực tế của doanh nghiệp theo cách hiểu và phương thức phân bổ được thông báo trước.
Quy trình bốn bước phân chia nhóm mục tiêu dựa trên nhu cầu và hành vi mua hàng của khách hàng (không dựa trên địa lý hay doanh số); phân khúc hiệu quả phải đồng thời đáp ứng hai tiêu chí: có thể phân biệt rõ ràng và có thể dự đoán hành vi khách hàng.
Phương pháp phân loại các biến ảnh hưởng đến quy trình thành ba nhóm: hằng số, nhiễu và biến có thể thử nghiệm: C=Hằng số (không thay đổi theo thời gian)/N=Nhiễu (thay đổi theo thời gian)/X=Biến thử nghiệm; không sử dụng X trong tuần cải tiến giảm biến thiên (VRK).
Phân bố dữ liệu có các giá trị tập trung quanh giá trị trung bình, với xác suất cao hơn hoặc thấp hơn giá trị trung bình là ngang nhau; còn gọi là "đường cong hình chuông".
Ghép công suất và thời lượng ở các trạng thái vận hành khác nhau của thiết bị để phân tích mối quan hệ giữa nhu cầu năng lượng và sản lượng dịch vụ.
Phương pháp có cấu trúc để đánh giá mức độ nghiêm trọng của các lỗi tiềm ẩn, xác định nguồn gây lỗi, từ đó thực hiện hành động khắc phục nhằm ngăn ngừa lỗi xảy ra.
Nhánh FMEA xác định dần các dạng lỗi tiềm ẩn, hậu quả và nguyên nhân trong giai đoạn thiết kế quy trình sản xuất hoặc dịch vụ, đồng thời dùng đánh giá rủi ro và kiểm soát phòng ngừa để giảm xác suất xảy ra lỗi quy trình.
Liên tục rà soát một cách phản biện các chức năng của thiết kế hiện có và thiết kế mới, thực hiện các chức năng cần thiết theo cách tiết kiệm nhất, giảm chi phí vật liệu và nhân công hằng năm, đồng thời thúc đẩy tăng trưởng cốt lõi.
Quy trình phân tích độ lặp lại, độ tái lập, độ chệch, độ ổn định và tính tuyến tính của hệ thống đo lường định lượng.
Phương pháp vẽ luồng vật liệu và luồng thông tin của một sản phẩm hoặc dịch vụ trên cùng một sơ đồ, từ nhu cầu đến giao hàng; dùng sơ đồ hiện trạng để phơi bày lãng phí, rồi dùng sơ đồ trạng thái tương lai xác định hướng cải tiến cho vòng tiếp theo.
Công cụ phân tích các bước trong quy trình sản xuất linh kiện, dùng để chuyển từ bố trí bộ phận theo kiểu sản xuất hàng loạt sang dòng giá trị liên tục.
Quy trình có cấu trúc để xác định, đánh giá, phát triển, theo dõi và hỗ trợ cam kết thương hiệu.
Hành động đối lập với «dự báo»: chỉ khi được phê duyệt mới có quyền giao hàng, dự báo thì không.
Không gian và cơ chế phối hợp để nhóm liên chức năng bán hàng và Marketing sử dụng quản lý hằng ngày theo dõi kết quả, xây dựng đối sách nhằm đạt mục tiêu tăng trưởng.
Phương pháp xác lập mục tiêu chi phí sản phẩm trong giai đoạn thiết kế: Giá bán - lợi nhuận mục tiêu = chi phí mục tiêu.