Cartão de pico
Cartão avulso usado no kanban eletrônico para aumentos temporários de quantidade; o sistema proíbe a liberação repetida de cartões regulares, e aumentos temporários devem usar cartões de pico.
ABS KNOWLEDGE LIBRARY
Enciclopédia de terminologia Lean e DBS
Compreenda os métodos de lean, crescimento e liderança por meio de definições, explicações detalhadas e contextos de negócios. A leitura é pública; encontre um conceito e continue aprendendo a ferramenta correspondente.
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Casa da Qualidade
Veículo matricial do QFD, composto por seis salas; usado em TG-2, VAVE e IPP.
Cascata do preço da transação
A fuga de margem na precificação por canibalização (frete, rebates, descontos, concessões, subsídios de publicidade etc.) forma uma «cascata» entre o preço de tabela e o preço de transação; deve ser incorporada à estratégia de preços ou eliminada.
Causa fundamental
A causa final do evento ou da situação; controlá-la ou eliminá-la basta para impedir a recorrência do problema. Requisito de coleta de evidências: deve basear-se em observação direta, não em inferência/hipótese/dedução.
Cerca de tempo do planejamento
Etapa Mix: o mix de produtos pode ser ajustado, mas a capacidade permanece fixa.
Cerca temporal da demanda
Segmento Firm: materiais, produção e capacidade são todos fixos; é o segmento mais próximo do período atual.
Charter da Semana de Melhoria
Documento inicial das atividades da Semana de Melhoria. Os sete itens são obrigatórios para iniciar a semana: necessidade da atividade, estado atual, estado futuro, dentro do escopo, fora do escopo, plano diário e plano de sustentação; a lista de participantes é registrada separadamente e não conta como um dos sete requisitos obrigatórios.
Chão de fábrica
Em japonês, “o lugar onde as coisas realmente acontecem”: o local onde se cria valor (fábrica, departamento de contas a pagar, central de atendimento etc.), incluindo também objetos reais e fatos e dados concretos.
Ciclo de doze caixas
No método de propostas 3P 7→3→1, o original apresenta doze caixas e um ciclo de retorno; o ciclo é para passar à próxima função, não para refazer a função atual.
Ciclo PDCA
O ciclo de planejar-executar-verificar-ajustar (também chamado ciclo de Deming) é uma etapa importante do controle da implantação da estratégia.
Cinco níveis de melhoria
Os cinco níveis de complexidade das melhorias na oficina: ajuste de layout, fabricação de dispositivos não precisos, reparo de dispositivos de precisão, fabricação de dispositivos de precisão, capacitação para dispositivos de precisão.
Classificação de variáveis (constante/ruído/experimental)
Método de classificação das variáveis que afetam o processo em três categorias: constantes, ruído e variáveis experimentais: C=constante (não varia com o tempo)／N=ruído (varia com o tempo)／X=variável experimental; X não é usado durante a semana de melhoria de redução da variação (VRK).
Comunicação durante a caminhada
Ação de liderança no local: percorrer toda a área de responsabilidade, definir contramedidas na hora e retornar para dar feedback; o retorno é o que a distingue das rondas comuns. Um material compartilhado por uma fábrica indica uma frequência quantificada de ≥2 vezes por semana, com retorno após 1 semana. O material didático oficial (Guia do instrutor DM REV3.3,) exige apenas “caminhar com frequência”, sem especificar números.
Conceito de número mínimo de operadores
Célula carregada à frente — concentrar toda a espera no último operador transforma o desperdício em algo que se pode apontar.
Conceito do produto
Descrição integrada do cliente-alvo, do problema a resolver, das funções principais, dos princípios de implementação e dos principais diferenciais; é uma hipótese de produto que precisa ser validada antes de entrar no projeto detalhado.
Condições de acionamento do andon no MBS e prevenção de erros em três níveis
Regras de acionamento do andon no material didático de trabalho padronizado do MBS: quatro condições de acionamento — teste NG por 30 minutos, 2 peças; dano no mesmo lote de 2 peças; diferença em relação ao takt de 10%; anormalidade no fornecimento de materiais. Com luz amarela, não parar a linha e procurar o líder de equipe e o supervisor; com luz vermelha, parar a linha e solicitar suporte externo. A luz só se apaga após a atualização do registro. A prevenção de erros tem três níveis; os postos propensos a erros devem atingir pelo menos o nível dois. Não é padrão DBS.
Conformidade de importação e exportação
Sistema de conformidade para controles de importação e exportação; possui um percurso de certificação MBB independente (curso externo on-line + nota mínima de 85% + revisão de conformidade), diferente da certificação de ferramentas DBS.
Consumo diário
Quantidade média de um número de peça consumida por dia; é o ponto de partida comum para os cálculos de cartões kanban, ponto de reposição e estoque de segurança. Sem ela, não é possível fazer os cálculos seguintes.
Contabilidade just-in-time
Um sistema de contabilidade que reduz as tarefas contábeis e, ao mesmo tempo, aumenta a precisão dos custos dos produtos e do desempenho da manufatura, dependendo da tendência de melhoria contínua em relação às metas estabelecidas, em vez da análise tradicional de desvios.
Controle estatístico de processos
Um conjunto de métodos que usa gráficos de controle para determinar se o processo está sob controle (estável) e índices de capacidade do processo para determinar se ele consegue atender às especificações. Os limites de controle são calculados com dados medidos e não são iguais aos limites de especificação fornecidos pelo cliente.
Conversas cruciais
Conduzir conversas em que coexistem «altas apostas, emoções intensas e opiniões divergentes»: reunir as informações em um conjunto compartilhado de significados, identificar o silêncio e a violência como duas formas de comprometer a segurança; a habilidade central é distinguir fatos de histórias tratadas como fatos.
Cortina
Estoque mantido para desacoplar o processo-monumento do fluxo de peça única; quantidade = tempo de entrega do processo externo ÷ takt time, arredondada para cima. Duas notas oficiais (p84): ① o tempo de entrega deve incluir o transporte de ida e volta entre a célula e o processo externo; ② quando o equipamento-monumento opera em lotes, a quantidade de cortinas deve ser novamente ×2. «Duplicar quando FIFO não for viável» é um critério distinto de terceiros (Rexnord) e não deve ser confundido com essas duas notas.
Countermeasure
Problemas de controle e ações para restaurar o desempenho esperado; as contramedidas temporárias protegem primeiro o cliente, e as medidas permanentes eliminam a causa raiz para evitar recorrências.
Crescimento inovador
Iniciativas que geram crescimento significativo por meio de ideias ou serviços totalmente novos. Na Danaher, refere-se a projetos que geram mais de 3000 dezenas de milhares de dólares em receita anualizada adicional em 3—5 anos.
Criar um plano de desenvolvimento eficaz
Um curso que transforma o desenvolvimento de competências de uma pessoa em um ciclo fechado de oito etapas: responsabilidades das quatro partes, modelo de seis colunas e ações divididas em 70/20/10; escrever o plano ocupa apenas cinco das oito etapas, e as três etapas nas extremidades não geram documentos.
Custeio-alvo
Método para definir a meta de custo do produto na fase de projeto: preço de venda - lucro-alvo = custo-alvo.
Custo da má qualidade
Todos os custos decorrentes de não fazer certo, da primeira vez, um produto ou serviço, incluindo quatro categorias: avaliação, falhas internas, falhas externas e prevenção.
Custos irrecuperáveis
Despesas já incorridas e irreversíveis não devem influenciar decisões futuras.
Danaher
Código de negociação das ações e abreviatura interna da Danaher Corporation.
DBS e certificação de conformidade de importação e exportação em ambientes regulados
Família de cursos sobre a aplicação do DBS em ambientes regulamentados (FDA/QSR e controles de importação e exportação): aborda como realizar melhorias sob restrições de conformidade e inclui uma trilha independente de certificação IMEX.
DBS, referência global em capacitação Lean (apresentação)
Danaher Business System: sistema de gestão operacional que parte da Voz do Cliente, promove a melhoria contínua da qualidade/entrega/custo com a participação de todos e busca a excelência de classe mundial (o glossário 2020 lista três itens; a apresentação oficial “Introdução ao DBS” acrescenta um quarto: “inovação”).
Decisão
Uma conclusão calculada por uma ferramenta, com fórmula, fonte, critérios e janela de coleta de dados; após ser salva, torna-se um registro auditável, que pode ser vinculado a um objeto e incluído no registro mestre.
Defeitos por milhão
Número de defeitos por milhão de peças; Ext PPM refere-se à métrica externa de qualidade após a entrega ao cliente.
Definição de conclusão
Critérios explícitos para determinar que um item de trabalho está realmente "concluído" no desenvolvimento ágil.
Definição de produto centrada no cliente
Ferramenta de definição de produto, anteriormente chamada Definição Enxuta de Produto (LPD), que elimina o desenvolvimento em silos por meio de três workshops-chave, imerge a equipe na experiência do cliente e responsabiliza-a pela definição do produto necessário para atender o cliente.
Descarga automática
Em japonês, “descarga automática de material”: após a conclusão da operação, a peça é descarregada automaticamente, sem ocupar as mãos do operador; é o nível 6 dos sete níveis de jidoka.
Desdobramento da estratégia
Um plano anual e processo de implementação que dá continuidade à estratégia de 3-5 anos, com foco em alguns poucos objetivos de ruptura, vinculando objetivos importantes aos planos de apoio de toda a organização por meio de seu desdobramento em vários níveis.
Desdobramento da Função Qualidade
Método sistemático para converter as necessidades do cliente, em etapas, em requisitos da empresa para P&D, manufatura, marketing e outros processos, usando a voz do cliente ao longo de todo o percurso.
Desenvolvimento de novos produtos
Ferramentas e processos para lançar um novo produto ou serviço no mercado.
Desenvolvimento de parceiros estratégicos
Ferramenta DBS de inovação aberta: por meio de uma série de workshops e trabalhos padronizados, define a solução-alvo, seleciona parceiros, estabelece os termos do acordo e gerencia a parceria para alcançar o sucesso.
Desenvolvimento de produtos campeões de vendas
Método para redesenhar um produto existente usando Lean e Six Sigma, atendendo a três critérios — vender bem, dar lucro e ser fácil de fabricar; as escolhas na fase de projeto determinam a qualidade e o custo posteriores (conforme o material didático 1:10:100:1000).
Desenvolvimento de software enxuto
Uma metodologia que transfere os princípios da manufatura enxuta para o desenvolvimento de software (combinando-os com o SCRUM e alinhando-os ao APD) para resolver problemas como entregas no prazo e mudanças nos requisitos.
Desenvolvimento global de produtos
Distribua as atividades de desenvolvimento de produtos por várias regiões do mundo e alinhe melhor o valor agregado aos custos, para maximizar a produtividade financeira e operacional do desenvolvimento.
Design para manufatura e montagem
Método de projeto que, durante a fase de concepção do produto, reduz proativamente o número de peças e simplifica a orientação de montagem e as formas de conexão, tornando o produto mais fácil, seguro e barato de fabricar e montar.
Desperdício
Trabalho que consome tempo, espaço, materiais, capital ou energia das pessoas, mas não agrega valor pelo qual o cliente esteja disposto a pagar nem é uma atividade necessária de valor não agregado no momento.
Desvio padrão
Medida estatística da dispersão de um conjunto de dados em torno da média; quanto maior a dispersão, maior o desvio padrão. É a base de cálculo comum para estoque de segurança, capacidade do processo e estudos do sistema de medição.
Diagrama de afinidade
Registre as informações dispersas em linguagem natural nos cartões, agrupe-as de forma criativa e, em seguida, use cartões de título para resumir cada grupo — um método de organização. A versão rigorosa do módulo de entrevistas VOC tem limites rígidos: reduzir para cerca de 24 itens, distribuí-los em 8—12 grupos de primeiro nível e evitar agrupá-los por relações de causa e efeito.
Diagrama de causa e efeito
Estabelecer uma ferramenta de resolução de problemas que relacione resultados a múltiplas causas.