Standardisation
Consigner et mettre à jour les procédures, dans un système qui présente clairement et simplement les exigences attendues à tous : c’est la base de l’application du PDCA.
Comprendre les méthodes du Lean, de la croissance et du leadership à partir de définitions, d’explications détaillées et de contextes métier. Lecture publique ; une fois un concept repéré, poursuivre l’apprentissage avec l’outil correspondant.
462 / 462 Terme sur une ligne
Consigner et mettre à jour les procédures, dans un système qui présente clairement et simplement les exigences attendues à tous : c’est la base de l’application du PDCA.
Éléments du calculateur de kanban dont les paramètres gonflent discrètement le stock au-delà des besoins réels ; quatre sources : paramètres de stock de sécurité, arrondis et capacité par carton, consommation journalière et données de demande, délai d’approvisionnement. Ces stocks figurent bien dans les comptes ; ce sont les paramètres qui dissimulent la raison pour laquelle « le stock ne baisse pas ».
Partie du stock détenue en supplément pour absorber les arrêts, les fluctuations de la demande et les variations des délais de livraison ; il s’agit d’un élément explicite des formules de kanban et de point de commande, et non d’un surplus constaté lors de l’inventaire.
Pour arbitrer et accorder une autorisation
Une couche entre le stockage au point d’utilisation et l’entrepôt, où les matières courantes sont placées à proximité des cellules, comme sur les rayonnages d’un supermarché.
Méthode d’analyse qui ventile les données selon des dimensions pertinentes pour l’activité, telles que l’équipe, l’équipement, les matières, le personnel, les produits ou la période, afin d’éviter que les moyennes globales ne masquent les écarts locaux.
Processus réactif d’amélioration de la fiabilité visant à identifier et à éliminer les défauts des produits existants et à éviter qu’ils ne se reproduisent dans les futurs produits, avec des améliorations souvent supérieures à 50% en 12-24 mois.
Première couche de l’ontologie des opérations : les éléments durables du monde réel sur lesquels se produisent les événements — projet, usine, flux de valeur, ligne de production, poste de travail, équipement, pièce, travail standard, personne et organisation externe, soit dix types. Contenu hors du programme DBS.
En japonais, « déraisonnable, contraint, surchargé ».
Le système d’amélioration des problèmes de fiabilité à court et à long terme repose sur six piliers : leadership focalisé, conception de la fiabilité, qualité fournisseurs, maîtrise des processus de fabrication, assistance au service client et suivi/résolution des défauts.
Mécanisme dans lequel la production ne démarre qu’après réception d’un signal de demande du client (processus aval) ; le produit n’est pas fabriqué à l’avance, avant d’être « tiré ».
Système d’information de gestion de l’énergie de l’usine reliant le comptage énergétique, la gouvernance des données, l’analyse de la consommation énergétique et le traitement des anomalies.
Méthode permettant d’approfondir les causes fondamentales d’un écart, d’élaborer des contre-mesures et d’en assurer le suivi ; la version du livret chinois (adaptation par un tiers) est un formulaire de rapport de correction des écarts en quatre blocs de couleur (A3), tandis que la version du programme de formation officiel suit une méthode en trois étapes — vérifier d’abord si l’indicateur est pertinent, rechercher ensuite la cause fondamentale, puis définir les contre-mesures — au moyen d’un tableau de contre-mesures PD.
Cinq parcours de formation répartis selon les groupes (formation des cadres dirigeants, leaders DBS, transformation Lean, passionnés, initiation DBS) ; le document source classe les « résultats par rapport à l’objectif » en cinquième position, sans préciser de pondération.
Vue d’ensemble de la famille d’outils de croissance Danaher, de l’idée à l’exécution, couvrant l’innovation, le marketing, les ventes et d’autres leviers de croissance.
Outil de flux tiré qui transmet les signaux de réapprovisionnement en amont en fonction de la consommation réelle des clients, élimine la surproduction et maintient les stocks au niveau nécessaire pour répondre à la demande.
Ensemble d’outils fondé sur les principes fondamentaux du Lean Manufacturing et de l’agilité (y compris Scrum), destiné à aider les entreprises opérationnelles à améliorer leurs processus de développement logiciel.
Un mécanisme de « salle de pilotage » qui réunit l’équipe, les objectifs et les informations visuelles dans une même pièce pour une gestion collaborative et des décisions rapides.
Séquence spécifique des étapes manuelles du processus effectuées par l’opérateur.
Dans une FMEA, score évaluant la gravité des conséquences d’une défaillance ; il décrit uniquement les conséquences, sans lien avec la fréquence de la défaillance ni sa détectabilité.
Méthode de gestion Kanban qui ajuste dynamiquement le nombre de Kanban et leurs paramètres en fonction de l’évolution de la demande.
Le tableau qui superpose sur un axe temporel les temps manuels, machine et de déplacement d’un cycle de travail, puis les compare à la ligne de takt ; parmi les cinq tableaux du travail standard, c’est celui qui répond à la question « comment une personne effectue-t-elle un tour complet ? ».
Cliquez sur le ratio du nombre de clics par rapport au nombre d’impressions, utilisé pour mesurer l’efficacité des contenus marketing.
Proportion de produits conformes sans défaut sur l’ensemble du processus dès le premier passage ; le calcul se fait en multipliant les rendements de chaque opération, et non en prenant le rendement de l’opération la moins performante (le manuel signale explicitement cette erreur d’interprétation).
Ratio entre le nombre de résultats attendus et le nombre d’actions possibles (par ex. SQL/MQL), qui mesure la qualité et l’efficacité des contenus ou des leads.
Après exclusion des acquisitions-fusions, des taux de change, des produits hors exploitation et des autres produits d’exploitation, le taux de croissance du chiffre d’affaires de l’activité principale par rapport à l’année précédente, au budget ou aux prévisions est un indicateur actionnarial de CVD.
Proportion des départs volontaires des trois derniers mois, annualisée et rapportée à l’effectif en poste à la fin du mois ; selon la définition du CVD, les ouvriers de production directe et les intérimaires sont exclus. Plus la valeur est faible, mieux c’est.
Proportion des lignes de commande expédiées à la date demandée par le client parmi toutes les lignes de commande expédiées ; c’est l’un des indicateurs clés de création de valeur de Danaher. Pour le calcul, se référer systématiquement à la date demandée par le client ; lorsque les retards représentent <1.5% du chiffre d’affaires mensuel, l’OTD est l’indicateur principal ; à ≥1.5%, l’OTD et les retards sont suivis simultanément (version à deux seuils, source p130, valeur par défaut du moteur) ; un autre document officiel propose une version à trois seuils, selon laquelle, lorsque les retards dépassent >5%, seuls les retards sont suivis et l’OTD n’est plus l’indicateur principal (source : « Guidelines for Daily Management Visuals… », p12). Pour le tableau de bord électronique, le retard est déterminé à partir de la date prévisionnelle d’origine ; un changement de date par le fournisseur n’efface pas l’enregistrement.
La proportion des postes vacants pourvus par des candidats internes à Danaher (et non par recrutement externe).
Produit des taux de réussite au premier passage de plusieurs processus successifs, reflétant le niveau global de conformité du processus de bout en bout ; les supports de formation Danaher désignent souvent ce produit par FPY, tandis que RTY est le terme courant en Six Sigma. Il s’agit du même calcul (voir [[fpy]]).
Indicateur financier mesurant la capacité du capital investi à générer des rendements ; c’est l’un des indicateurs clés de création de valeur de Danaher.
Indicateur de rotation mesurant l’efficacité d’utilisation du fonds de roulement ; c’est l’un des indicateurs clés de création de valeur de Danaher.
Chiffre d’affaires réellement atteint au cours des 36 premiers mois suivant le lancement du nouveau produit, exprimé en pourcentage du chiffre d’affaires planifié pour la même période, approuvé par TG2.
Proportion des employés ciblés qui restent dans l’organisation pendant une période donnée, calculée par rapport à l’effectif initial ou à un groupe d’employés comparable ; elle permet d’évaluer la capacité de l’organisation à retenir les talents clés. Plus la valeur est élevée, mieux c’est.
Indicateur de fréquence des accidents de sécurité.
Temps nécessaire à l’opérateur pour effectuer un cycle de travail.
Temps nécessaire à la machine pour effectuer un cycle complet.
Taux de production en réponse aux besoins client : temps disponible pendant un poste divisé par la demande client pour ce poste, généralement exprimé en secondes.
En japonais, « là où les choses se passent réellement » : le lieu où la valeur est créée (atelier, service fournisseurs, centre d’appels, etc.), ainsi que les objets, faits et données réels.
Outil de planification de la production qui organise les changements de série multi-produits selon une séquence cyclique fixe, en conciliant l’efficacité des changements et la couverture des produits.
Standardiser les activités de terrain, de revue des indicateurs, de coaching, d’escalade et de suivi nécessaires aux dirigeants pour maintenir le système de management, en les fixant selon une cadence quotidienne, hebdomadaire et mensuelle.
Outil servant à définir les interactions entre les personnes et leur environnement de travail (temps takt, séquence de travail, encours standard) ; il constitue la meilleure méthode connue à ce jour et la référence pour toute amélioration.
Une méthode de génération d’idées qui part des contradictions techniques et s’appuie sur les solutions génériques synthétisées par les prédécesseurs pour déduire les possibilités d’évolution du produit lui-même ; c’est la quatrième des cinq méthodes de génération d’idées enseignées dans le cours de créativité.
Une exécution obtenue en suivant un processus donné pas à pas : le nombre d’étapes, l’étape atteinte et le jugement consigné à chaque étape ; la barre de tâche est placée sous la barre supérieure et reste visible sur l’ensemble du site.
Dans le DBS, désigne le processus ou l’opération qui façonne/transforme un produit ou un service en une forme finale que le client est disposé à acheter.
Indicateur de résultat résiduel obtenu en soustrayant le coût du capital du bénéfice opérationnel net après impôts ; il s’agit de la mesure de performance financière la plus étroitement liée à la valeur actionnariale.
Objectifs d’amélioration quantifiés fixés pour les priorités d’amélioration dans le cadre du déploiement stratégique.
Les revenus incrémentaux futurs de la feuille de route produit sont calculés en soustrayant les revenus incrémentaux du point de départ (JOP) des revenus incrémentaux de l’année 5.