リリース
「予測」と対をなすアクション：出荷を許可するのはリリースのみであり、予測ではない。
ABS KNOWLEDGE LIBRARY
リーンとDBS用語百科
定義、詳しい解説、ビジネスの状況から、リーン、成長、リーダーシップの手法を理解する。公開資料として閲覧でき、概念を見つけた後、対応するツールについて学び続けられる。
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リーダーシップの要点
ダナハーの基礎リーダーシップコース。
リーダーシップ要素のトレーニング
管理者に準備→実施→維持の3ステップを教え、営業、マーケティング、研究開発、サプライチェーンなど、あらゆる職能のトレーニングプログラムに日常管理を組み込む——中核となるのは「どこにでもある日常管理」。
リーダー標準作業
リーダーが管理システムを維持するために必要な現場巡回、指標の再確認、コーチング、エスカレーション、フォローアップを、日・週・月単位で固定した標準作業。
リーダー連合
トップが主導し、リソースと人事権を持つ複数の幹部で構成される変革リーダーシップチーム。メンバーはまず自ら没入型の活動と改善を実践し、その後、組織への導入計画を共同で設計・推進する。公開された著作に基づくもので、教材上の定義ではない。
リードユーザー法
ニーズの先を行くユーザーからアイデアを得る方法は、アイデア創出における5つの発想法の1つです。
リーンサプライチェーン
戦略サプライヤーの現場で改善ウィークを開催するには、事前に双方向の秘密保持契約を締結し、相手が戦略サプライヤーの5つの判定基準を満たすことを確認し、成果共有に関する交渉を共同アクションプランに盛り込んでから、ツールを持ち込みます。
リーンソフトウェア開発
リーン生産方式の原則をソフトウェア開発に適用し（SCRUMと組み合わせ、APDと整合させて）、納期遵守や要求変更などの課題を解決する方法論です。
リーンリーダーシップ
リーダー標準作業（LSW）を中核とするリーンリーダーシップ手法。リーダーが定期的に現場を訪れ、点検・指導を行い、改善成果を維持します（第三者企業の教材に基づくもので、ダナハーのものではありません）。
リーン変革の基礎
リーン変革の基礎コースの中核は、バリューストリームマッピング（VSM）——物と情報の流れを1枚の図に同時に示して、ムダを特定する。
リーン変革トレーニング（上級管理職）
経営幹部向けのリーン変革実践研修。Lean Conversionとは、DBSの基本要素（フロー、標準作業、ラインサイド在庫、プル、スコアカード）をバリューストリームに導入する、実証済みの手法を指す。
リーン変革トレーニング（中間管理職）
班長・監督者向けのリーン変革実践トレーニングコース。
リーン生産
源流は、トヨタ生産方式（TPS）に由来し、価値の最大化とムダの最小化を中核とする製造手法。
レートのタイムフェンス
Capacity段階：材料、生産、能力の3項目すべてを変動可能にする。
ロックステップ補充
同一サプライヤーから供給される部品群をひとまとまりにする電子かんばんの設定。グループ内のいずれかの部品をスキャンすると、スキャン担当者がその部品だけを補充するか、グループ全体を補充するか選択する。
ワークショップ
ダナハーの従業員またはチームが、特定のテーマやプロジェクトを中心に討議や活動を行うための、計画された会議。
三点見積もり
楽観・最頻・悲観の3つの値で、所要期間またはコストを見積もります。システムには同名の算定方式が3つ（平均、リスク係数による選択、PERT加重）ありますが、見積もる対象が異なるため、相互に置き換えることはできません。
上下の双方向コミュニケーション（ボールの投げ返し）
組織内の縦方向または横方向の双方向コミュニケーション。共通理解と合意の形成を目的とする。
上級認定実践者
DBSOが選出した、DBSのツールまたはリーダーシップ研修の実践に最も優れた実践者。能力要件を満たした認定実践者を承認し、認定規模を拡大できる。
不均衡（変動）
日本語の「不均衡、変動」。
不良品質コスト
製品またはサービスを一度で正しく作れなかったことによって発生する全コスト。鑑定、内部失敗、外部失敗、予防の4種類を含みます。
世界クラス品質管理
品質と顧客満足に全面的に取り組む運営手法。全プロセスの継続的改善、事実に基づく意思決定、全員参加を重視し、顧客の期待を満たし、さらに上回ることを目指す。
主力事業成長率
M&A、為替、営業外収益およびその他の事業収益を除外した後の、前年比・予算比・予測比での中核事業売上高成長率は、CVDの株主向け指標です。
主要優先リスト
価値に基づいて強制的に順位付けした、開発中および候補となっているすべての開発プロジェクトの一覧。
予知保全
振動、温度、油液、電流などの状態量を監視して設備の劣化傾向を把握し、故障発生前に実際の状態に基づいて修理を計画する方式。周期に基づいて実施する予防保全とは異なる。公式TPM連続スペクトル（REV5 p21）では、予防保全と予知保全は同じ段階に並列され、設備に応じて選択し、併用も可能とされている。予防保全を完了してから予知保全に進むという固定的な段階ではない。
予防保全
固定した時間または使用量の周期に従って実施する計画保全。設備に不具合が起きる前に部品交換、潤滑、点検を行う。教材 16（第三者による再編集資料）に示された保全成熟度の段階では、自主保全の後、予知保全の前に位置する。公式見解では、予防保全と予知保全は同一の連続した段階に置かれ、設備の状況に応じて使い分けるもので、順序を強制しない。英語略語 PM はプロジェクト管理の PM と同形のため、この表では略語を設定せず、引用時は正式名称を記載する。
事例の展開レビュー
過去事例の仕組みと自社の課題を項目ごとに照合し、条件、責任者、検証および中止の取り決めを備えた試験計画を作成する。
事務プロセス改善
製造以外のプロセスからムダをなくし、プル／標準作業／フローを構築して、事務業務の品質、納期、コストを改善すること。
事務系価値流マッピング（情報の流れの価値流マッピング）
事務・情報フロー向けのバリューストリームマッピング手法。オフィス業務と情報プロセスのムダを可視化する。
事故率
安全事故の発生頻度指標。
人材レビュー
全従業員を対象とし、条件を設けずに人材分布と社内後継者の状況を俯瞰するプロセス。それと組み合わせる組織レビューでは、戦略施策ごとに各機能部門の実行能力を評価する。
仕掛品
投入済みで、まだ完成して入庫されていないライン上の材料と半製品の実数量。これは現場で数えた実測値であり、標準仕掛品（SWIP）はタクトと作業順序に基づいて算出した設定値である。両者は相互に代用できない。
仕組み（体系的なメカニズム）
日本語の「仕組み」（読みの shi-ku-mi が日本語の数字4-9-3と語呂合わせになっています）：タスクを完了する方法は493種類あり得ることを思い起こさせます。試行を通じて最善の方法を見いだし、強固な仕組みを構築します。
付加価値
DBSにおいて、製品やサービスを、顧客が購入したいと思う最終形態へと形作り、変換するプロセスまたは作業。
付加価値比
付加価値時間の納期に占める割合。分子は製品の形態を実際に変える加工時間、分母はエンドツーエンドの納期である。そのため通常は数%で、千分の数から万分の数にとどまることもある。
仮説ツリー
コンサルティングプロジェクトの骨格：1つの大きな目標を、「成立に必要な条件」に分解し、それぞれの条件について、何の証拠で検証するのか、その証拠をどこから得るのかを明確にする。DBS教材の内容ではない。
作業者サイクルタイム
作業者が1サイクルの作業を完了するのに要する時間。
作業者負荷図
タクトタイムに対する各作業者の作業量を棒グラフで表示します。
作業順序
作業者が工程の手作業を実行する特定の順序。
使用箇所
従業員が必要な作業指導、部品、工具、設備を、必要な日時と場所で利用できるようにする。
供給拠点管理
関係レベル（戦術・統合・戦略）に応じて管理リソースを配分し、3x3スコアカード（品質・納期・コストの各3項目）でサプライヤーを評価し、レベルに応じてレビュー頻度を決める。
価値マップ
市場における価格と収益のトレードオフを分析し、競合製品の価格と総合性能スコアをプロットするツール。
価値分析と価値工学
既存および新規設計の機能を継続的かつ批判的に見直し、必要な機能を最も経済的な方法で実現することで、材料費と人件費を毎年削減し、中核事業の成長を促進します。
価値営業
製品・サービスが生み出す価値を理解し、定量化し、顧客に伝えることを中核とする体系的な営業プロセス。
価値提案
ターゲットセグメントのペルソナに向けた価値提案：解決する課題、製品属性、実現技術、信頼できる根拠、目標価格を1枚に定義する。
価値流マッピング
製品またはサービスの需要から納入までのモノの流れと情報の流れを1枚の図に描き、現状図でムダを明らかにし、将来状態図で次の改善の方向性を定義する方法。
価格設定と粗利益管理
取引、製品市場、業界の3つの階層で、価格、顧客価値、コストを分析し、粗利益の改善機会を特定・検証する。
信頼のスピード
信頼関係の構築によって組織の協働を加速させるリーダーシップ研修。