Sơ đồ nhân quả
Công cụ giải quyết vấn đề thiết lập mối quan hệ giữa kết quả và nhiều nguyên nhân.
ABS KNOWLEDGE LIBRARY
Bách khoa thuật ngữ tinh gọn và DBS
Hiểu các phương pháp tinh gọn, tăng trưởng và lãnh đạo qua định nghĩa, giải thích chi tiết và bối cảnh kinh doanh. Có thể đọc công khai; sau khi tìm được khái niệm, tiếp tục tìm hiểu công cụ tương ứng.
462 / 462 thuật ngữ mục
Sơ đồ quy trình
Công cụ giải quyết vấn đề theo quy trình bằng hình minh họa, có thể so sánh quy trình “hiện trạng” với quy trình “cần có” và làm lộ rõ lãng phí.
Sơ đồ spaghetti
Phác họa đường đi bộ hoặc đường vận chuyển vật liệu trên sơ đồ bố trí thực tế để nhận diện việc đi lại qua lại, giao cắt và di chuyển không cần thiết.
Sơ đồ trạng thái tương lai
Một bản đồ mục tiêu được vẽ lại từ sơ đồ hiện trạng có đánh dấu, theo các nguyên tắc dòng chảy, kéo và nhịp takt; bản đồ phải có thời hạn và phân định các vòng lặp, nếu không thì chỉ là một bản đồ mong muốn.
Sơ đồ tương đồng
Ghi thông tin bằng lời rời rạc lên thẻ, phân nhóm sáng tạo, rồi dùng thẻ tiêu đề khái quát cách tổ chức của mỗi nhóm. Phiên bản nghiêm ngặt của mô-đun phỏng vấn VOC có ngưỡng bắt buộc: rút gọn còn khoảng 24 mục, nằm trong 8—12 nhóm cấp một và tránh phân nhóm theo quan hệ nhân quả.
Sơ đồ tổng quan quy trình
Phương pháp vẽ lưu đồ của SDR và 3P để tối ưu khả năng sản xuất, thể hiện từng bước giá trị gia tăng, vật liệu, dụng cụ, chống sai lỗi và các điểm an toàn, rồi tinh chỉnh theo từng vòng; mục đích là bảo đảm người vận hành có đủ mọi nguồn lực ở mỗi bước. Phiên bản 3P/SDR dùng bảng 9 hàng, vẽ từ phải sang trái, tương ứng với hướng di chuyển của người vận hành từ phải sang trái (phù hợp với dòng chảy ngược chiều kim đồng hồ trong ô); phiên bản bài học về dòng chảy có thêm cách vẽ 8 hàng, lần ngược từ thành phẩm.
Sơ đồ Đầu vào-Quy trình-Đầu ra
Công cụ sơ đồ ghi lại một quy trình cùng các biến đầu vào và đầu ra của quy trình đó.
Sản phẩm dở dang
Số lượng thực tế của vật liệu đang lưu chuyển và bán thành phẩm đã được đưa vào sản xuất nhưng chưa hoàn tất nhập kho; đây là giá trị đo thực tế được đếm tại hiện trường. Lượng sản phẩm dở dang tiêu chuẩn (SWIP) là giá trị thiết lập được tính theo takt và trình tự công việc; hai giá trị này không thể thay thế cho nhau.
Sản xuất theo dòng chảy (dòng chảy từng sản phẩm)
Quan niệm về việc từ chối gia công theo lô: sản phẩm di chuyển giữa các công đoạn theo lượng tăng thêm tối thiểu (lý tưởng là từng chiếc), được công đoạn sau kéo theo nhu cầu; chỉ sản phẩm đạt yêu cầu mới được chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Sản xuất tinh gọn
Phương pháp sản xuất bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS), lấy tối đa hóa giá trị và giảm thiểu lãng phí làm trọng tâm.
Số lỗi trên một triệu sản phẩm
Số lỗi trên mỗi triệu sản phẩm; Ext PPM là thước đo chất lượng bên ngoài sau khi giao hàng cho khách hàng.
Số người tối thiểu
Công nhân được bố trí lại khi công việc được lấy đi sau khi cân bằng cell; có thể chuyển người này ra khỏi cell để sắp xếp công việc khác; chỉ thực sự tiết kiệm lao động khi người này được chuyển ra khỏi cell.
Số ưu tiên rủi ro
Tích của mức độ nghiêm trọng×, tần suất xảy ra× và khả năng phát hiện trong FMEA (lấy giá trị trên thang 1—10 là 1–1000; thang 1—5 được tính riêng), dùng để xếp thứ tự ưu tiên rủi ro; vì đây là tích của ba đại lượng thứ bậc, không mang ý nghĩa vật lý nên không thể dùng riêng làm tiêu chí đánh giá. Yêu cầu của tài liệu gốc đối với mức độ nghiêm trọng 9/10 là "đặc biệt chú ý"; đưa các mục có mức độ nghiêm trọng cao vào danh sách bắt buộc xử lý là chính sách áp dụng của ABS, ngưỡng có thể cấu hình, không phải giới hạn cứng áp dụng phổ quát.
Sổ tay công việc tiêu chuẩn
Trình bày biểu mẫu công việc tiêu chuẩn về bố trí người vận hành và số lượng nhân sự theo nhu cầu của các khách hàng khác nhau.
Sổ theo dõi
Một bảng có thể lọc, sắp xếp và in, sắp các tiêu chí đánh giá cùng loại theo đối tượng; hiện có bốn bảng: rủi ro, độ chi tiết nhiệm vụ, chấm điểm nhà cung cấp và chuyển đổi mã hàng.
Sức khỏe và an toàn môi trường
Thuật ngữ chung chỉ lĩnh vực quản lý môi trường, sức khỏe và an toàn.
Theo dõi và xử lý lỗi của khách hàng
Quy trình cải tiến độ tin cậy mang tính phản ứng, nhằm nhận diện và loại bỏ lỗi của sản phẩm hiện có, đồng thời ngăn sản phẩm tương lai lặp lại sai sót; thường mang lại mức cải thiện trên 50% trong vòng 12-24 tháng.
Thiết kế hướng đến chế tạo và lắp ráp
Phương pháp thiết kế trong đó chủ động giảm số lượng chi tiết, đơn giản hóa hướng lắp ráp và phương thức kết nối ở giai đoạn thiết kế sản phẩm, giúp sản phẩm dễ chế tạo và lắp ráp hơn, an toàn hơn và có chi phí thấp hơn.
Thiết kế phân tích dạng lỗi và ảnh hưởng
Nhánh FMEA xác định các dạng lỗi tiềm ẩn, hậu quả và nguyên nhân ở giai đoạn thiết kế sản phẩm; đánh giá rủi ro theo mức độ nghiêm trọng, tần suất xảy ra và khả năng phát hiện, từ đó thúc đẩy các biện pháp phòng ngừa trong thiết kế.
Thiết kế độ tin cậy
Quy trình kéo dài từ giai đoạn xác định dự án đến khi sản phẩm ngừng lưu hành, tích hợp độ tin cậy vào thiết kế sản phẩm để đáp ứng kỳ vọng của khách hàng và giảm thiểu chi phí trong toàn bộ vòng đời.
Thiết lập cam kết
Hành động làm rõ và thống nhất kỳ vọng, ranh giới cũng như cách phối hợp của các bên trước khi bắt đầu hợp tác.
Thác giá giao dịch
Rò rỉ lợi nhuận do định giá bị ăn mòn (cước vận chuyển, chiết khấu hồi tố, giảm giá, nhượng bộ, trợ cấp quảng cáo, v.v.) tạo thành “thác nước” giữa giá niêm yết và giá giao dịch; cần đưa vào chiến lược định giá hoặc loại bỏ.
Thông tin chuyên sâu về khách hàng
Quy trình thu thập thông tin độc đáo, có thể hành động từ các bên liên quan sử dụng sản phẩm; đây là đầu vào quyết định then chốt sau khi vượt ra ngoài Tiếng nói khách hàng và tổng hợp thông tin nội bộ lẫn bên ngoài.
Thẻ đột biến
Thẻ dùng một lần trong bảng kanban điện tử để tăng lượng tạm thời; hệ thống cấm phát hành lặp lại thẻ thông thường, còn phần tăng lượng tạm thời phải dùng thẻ cao điểm.
Thị trường/Lập kế hoạch kênh
Xây dựng các quy trình then chốt cho chiến lược thâm nhập thị trường tăng trưởng (GTM).
Thời gian chu kỳ của người thao tác
Thời gian cần để người thao tác hoàn thành một chu kỳ công việc.
Thời gian chu kỳ máy
Thời gian máy cần để hoàn thành một chu kỳ.
Thời gian giãn cách giữa các công đoạn
Tần suất một sản phẩm hoặc dịch vụ được hoàn thành tại một công đoạn, tức khoảng cách giữa hai thành phẩm liên tiếp; đây là một trường trong bộ dữ liệu dòng giá trị, không phải số ngày tồn kho; hướng dẫn giảng viên tiếng Anh chính thức ghi là Drop Off Rate (D/R).
Thời gian quay vòng
Tổng thời gian quay vòng từ lúc tiếp nhận đến khi hoàn tất và trả lại.
Thời gian takt
Tốc độ sản phẩm theo nhu cầu khách hàng: thời gian khả dụng của ca chia cho lượng nhu cầu khách hàng trong ca đó, thường được biểu thị bằng giây.
Thời gian tuyển đủ vị trí
Thời gian từ khi vị trí bị khuyết đến khi tuyển đủ người.
Thời điểm ra mắt
Thời gian cần thiết từ khái niệm đến khi sản phẩm ra mắt thị trường.
Thực tiễn tốt nhất về chuỗi cung ứng và logistics
Kết nối các quy tắc quyết định của từng khâu—quản lý cơ sở cung ứng, chuỗi cung ứng tinh gọn, kéo vật tư, chính sách tồn kho và kế hoạch sản xuất—thành một chuỗi xuyên suốt từ đầu đến cuối. Chuỗi này quy định «khâu trước phải đạt đến mức nào mới được phép chuyển sang khâu tiếp theo», không định nghĩa lại thuật toán của bất kỳ khâu nào. ⚠ Mô-đun tương ứng không có tài liệu gói khóa học; thẻ công cụ là nội dung được tái cấu trúc.
Tiêu chuẩn
Phương pháp hoặc quy trình được lập thành văn bản, có thể duy trì, lặp lại và dự đoán; cũng chỉ mức hiệu suất đã xác định của chỉ số KPI.
Tiêu chuẩn hóa
Hệ thống ghi chép, cập nhật quy trình song song, giúp mọi người hiểu rõ và đơn giản các yêu cầu được kỳ vọng, là nền tảng cho việc áp dụng PDCA.
Tiếng nói của quy trình
“Tiếng nói của quy trình” phản ánh năng lực và hiệu suất thực tế của quy trình bằng dữ liệu.
Tiếng nói khách hàng
Quy trình thu thập, phân tích, diễn giải và đáp ứng các nhu cầu rõ ràng và tiềm ẩn của khách hàng.
Tiếp thị chuyển đổi
Một nhóm quy trình và công cụ nhằm thiết lập công việc tiêu chuẩn và năng lực tổ chức, đồng thời nâng cao mức đóng góp của marketing vào doanh thu.
Toàn cảnh thương mại
Đánh giá toàn diện môi trường kinh doanh tổng thể của doanh nghiệp vận hành, cung cấp thông tin chuyên sâu để ưu tiên các lĩnh vực cần cải thiện.
Trao đổi khi đi hiện trường
Các hành động của lãnh đạo tại hiện trường: đi khắp khu vực trách nhiệm, đưa ra đối sách ngay tại chỗ và quay lại theo dõi phản hồi; việc quay lại theo dõi là điểm phân biệt với kiểm tra thông thường. Tài liệu chia sẻ của một nhà máy đưa ra tần suất định lượng là mỗi tuần ≥2 lần, theo dõi lại sau 1 tuần; tài liệu đào tạo chính thức (Hướng dẫn giảng viên DM REV3.3,) chỉ yêu cầu “thường xuyên đi lại”, không đưa ra con số cụ thể.
TRIZ
Phương pháp tạo ý tưởng xuất phát từ mâu thuẫn kỹ thuật, dùng các giải pháp phổ quát do người đi trước đúc kết để suy ngược xem sản phẩm còn có thể thay đổi ra sao; đây là phương pháp tạo ý tưởng thứ tư trong năm phương pháp của khóa học tạo ý tưởng.
Triển khai chiến lược
Tiếp nhận quy trình lập và triển khai kế hoạch hằng năm 3-5 năm, tập trung vào một số ít mục tiêu đột phá; thông qua triển khai phân tầng, liên kết các mục tiêu trọng yếu với kế hoạch hỗ trợ của toàn tổ chức.
Triển khai chức năng chất lượng
Phương pháp hệ thống chuyển đổi nhu cầu khách hàng thành yêu cầu của công ty ở từng khâu R&D, sản xuất và tiếp thị, xuyên suốt đều sử dụng tiếng nói khách hàng.
Triển khai hệ thống DBS
Đào tạo nhập môn và khóa triển khai dành cho tổ chức áp dụng hệ thống DBS.
Triển khai kéo
Chốt mục tiêu kinh doanh cho ba đến năm năm trước, rồi dựa vào mục tiêu và khoảng cách để suy ngược cần triển khai công cụ nào; trái ngược với cách làm thúc đẩy, trong đó quản lý quảng bá công cụ theo sở thích hoặc xu hướng. Trích từ sách đã xuất bản công khai, không theo cách diễn đạt trong giáo trình.
Triển khai và đưa vào vận hành
Triển khai và ra mắt công cụ, sản phẩm hoặc quy trình mới.
Trình bày lại năng lực
Phương pháp xác minh việc học, trong đó người học tự thực hiện lại, giải thích phán đoán và xử lý tình huống bất thường để người đánh giá kiểm tra xem họ có thể hoàn thành nhiệm vụ theo tiêu chuẩn hay không.
Trình tự công việc
Trình tự cụ thể mà người thao tác thực hiện các bước thủ công trong quy trình.