Danaher
Symbole boursier et abréviation interne de Danaher Corporation.
Comprendre les méthodes du Lean, de la croissance et du leadership à partir de définitions, d’explications détaillées et de contextes métier. Lecture publique ; une fois un concept repéré, poursuivre l’apprentissage avec l’outil correspondant.
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Symbole boursier et abréviation interne de Danaher Corporation.
Délai nécessaire entre le concept et le lancement du produit.
Famille de formations à l’application du DBS en environnement réglementé (FDA/QSR et contrôles à l’importation et à l’exportation) : elles expliquent comment mener des améliorations dans le respect des contraintes de conformité et comprennent également le parcours de certification indépendant IMEX.
Danaher Business System : système de gestion opérationnelle qui part de la voix du client, mobilise tous les collaborateurs dans l’amélioration continue de la qualité / livraison / coûts et vise l’excellence de classe mondiale (le glossaire 2020 retient trois éléments ; la présentation officielle « Présentation de DBS » ajoute un quatrième : « innovation »).
Sortir le diagramme d’Ishikawa de la salle de réunion pour l’amener sur le terrain auprès des équipes et le faire évoluer chaque jour : les causes deviennent des cartes repositionnables et détachables (à gauche, les cartes de faits ; à droite, les cartes d’amélioration, appariées une à une), et la tête du poisson porte la ligne cible et la courbe des résultats réels ; dès que l’efficacité est constatée, retirer la carte et consigner l’amélioration dans la procédure de travail standard.
Établir un outil de résolution de problèmes reliant les résultats aux causes multiples.
Diagramme en barres présentant la charge de travail de chaque opérateur par rapport au temps takt.
Graphique exploratoire qui représente deux variables appariées sous forme de points sur un plan et permet d’observer d’éventuelles relations directionnelles, d’intensité ou non linéaires.
Diagramme en barres classé par ordre décroissant de contribution, qui utilise les données pour se concentrer sur les quelques éléments essentiels plutôt que sur la multitude des détails (règle 80/20).
Outil de résolution des problèmes de processus sous forme de diagramme ; permet de comparer le processus « actuel » au processus « attendu » et de rendre les gaspillages visibles.
Inscrire les informations dispersées exprimées en langage naturel sur des cartes, les regrouper de façon créative, puis résumer la méthode d’organisation de chaque groupe à l’aide de cartes-titres. La version stricte du module d’entretien VOC impose des seuils précis : réduire à environ 24 éléments, les répartir en 8 à 12 groupes de premier niveau et éviter les regroupements fondés sur des relations de cause à effet.
Tracer sur le plan réel les déplacements du personnel ou les trajets de manutention des matières, afin de repérer les allers-retours, les croisements et les déplacements inutiles.
Enregistrer le dictionnaire de données des points de mesure : identifiant, périmètre physique couvert, grandeur mesurée, unité, facteur multiplicateur, règles d’échantillonnage et de révision.
Règles de fréquence des valeurs prises par un ensemble de données (centre, dispersion, forme), par exemple la loi normale et la loi de Poisson.
Distribution des données où les valeurs observées se concentrent autour de la moyenne et où les probabilités d’être au-dessus ou au-dessous de la moyenne sont égales, également appelée « courbe en cloche ».
Outil DBS qui améliore l’innovation produit en définissant une feuille de route gagnante pour les produits destinés à des segments de marché attractifs.
Temps de cycle global entre la réception et le retour à l’achèvement.
La conclusion calculée par un outil, avec sa formule, sa source, ses critères et sa fenêtre de collecte des données ; après enregistrement, elle devient une trace vérifiable, rattachée à un objet et inscrite dans un registre.
Méthode de traitement qui décrémente automatiquement les enregistrements de stock permanent à partir de la nomenclature, généralement déclenchée par la facturation, afin d’éliminer les transactions de stock générant du gaspillage ; mise en œuvre en deux phases : d’abord au sein d’une cellule, puis dans tout l’atelier une fois les stocks réduits.
Nombre de défauts par million de pièces ; Ext PPM désigne une mesure externe de la qualité après livraison au client.
Critères explicites permettant de déterminer qu’un élément de travail est réellement « terminé » en développement agile.
Outil de définition des produits reposant sur trois ateliers clés pour éliminer le développement en silos, immerger l’équipe dans l’expérience client et la responsabiliser quant à la définition des produits nécessaires à la livraison au client (anciennement Lean Product Definition, LPD).
Temps total entre l’émission du besoin et la livraison complète.
Le temps nécessaire entre l’ouverture d’un poste et son pourvoi.
Méthode systématique pour traduire progressivement les besoins des clients en exigences de l'entreprise dans les domaines de la R&D, de la fabrication et du marketing, en s'appuyant sur la voix du client tout au long du processus.
Formation d’initiation et cours de déploiement pour l’introduction du système DBS dans l’organisation.
Définir d’abord les objectifs opérationnels à trois à cinq ans, puis déterminer, à partir des objectifs et des écarts, quels outils introduire ; à l’opposé d’une démarche poussée qui promeut les outils selon les préférences de la direction ou les tendances. Tiré d’ouvrages publiés dans le domaine public, et non d’un manuel pédagogique.
Promotion et lancement d’un nouvel outil, produit ou processus.
En japonais : partager et reproduire dans d’autres zones une amélioration ou une bonne pratique réalisée dans une zone donnée ; il s’agit d’une étape clé du processus des groupes de production modèles.
Prendre en charge la planification et le processus de déploiement sur 3-5 an, axés sur quelques objectifs annuels ambitieux, et relier, par un déploiement à chaque niveau, les objectifs majeurs aux plans de soutien de l’ensemble de l’organisation.
Déroulement d’une activité dans le calendrier — les actions et livrables à chaque étape, des neuf semaines précédant l’événement aux treize semaines qui le suivent, en passant par la semaine de l’événement ; ainsi que les points de validation correspondant aux quatre niveaux de livrables 25/50/75/100%.
Ensemble de méthodes de décision et de dispositifs conçus pour rendre les erreurs impossibles ou pour garantir qu’elles soient détectées avant de devenir des défauts ; le principe fondamental est que les erreurs sont inévitables, mais que les défauts peuvent être évités. Les dispositifs ont trois niveaux de capacité (prévenir l’apparition / détecter une erreur / détecter un produit défectueux) ; l’évaluation porte d’abord sur le niveau, puis sur l’achèvement des sept étapes.
Outils et processus permettant de lancer un nouveau produit ou service sur le marché.
Répartir les activités de développement produit dans plusieurs régions du monde, en faisant mieux correspondre valeur ajoutée et coûts, afin de maximiser la productivité financière et opérationnelle du développement.
Méthode de reconception d’un produit existant avec le Lean et le Six Sigma, afin de répondre à trois critères : bien se vendre, être rentable et être facile à fabriquer ; les choix de la phase de conception déterminent la qualité et les coûts ultérieurs (référence pédagogique 1:10:100:1000).
Outil DBS d’innovation ouverte : définir la solution cible, sélectionner des partenaires, établir les modalités de l’accord et piloter le partenariat vers la réussite au moyen d’une série d’ateliers et de procédures standardisées.
Méthodologie consistant à transposer les principes du Lean Manufacturing au développement logiciel (en les combinant avec SCRUM et en les alignant sur APD) afin de résoudre des problèmes tels que les livraisons dans les délais et les changements d’exigences.
Capacité permettant d’exécuter dans le système les signaux de réapprovisionnement du kanban, les confirmations des fournisseurs et le recalcul de capacité ; ce n’est pas une solution kanban, mais une amélioration du kanban. Le déploiement suppose que les sites disposent déjà d’un système kanban et appliquent déjà la discipline kanban. ⚠ Il existe deux codes couleur : les trois couleurs du groupe de cartes indiquent la position de la carte dans le groupe, tandis que les cinq couleurs de l’état des pièces indiquent le niveau de stock des pièces chez le client ; le violet ≠ est le niveau d’urgence maximal.
Méthode permettant de maintenir un flux continu lorsqu’un produit doit quitter une cellule pour être traité par un équipement externe (traitement thermique, galvanoplastie, etc.) ; nombre de rideaux = temps de cycle unitaire de l’opération sous rideau ÷ temps takt, arrondi à l’entier supérieur. Deux notes officielles (p84) : le délai de livraison doit inclure le temps de transport aller-retour ; si le monument correspond à un processus par lots, le nombre est ensuite ×2. En chinois, utiliser uniformément « rideau ». Une autre entrée du glossaire, « rideau » (avec le délai de livraison du processus externe au numérateur), désigne la même chose — REV3 p84 emploie « temps de cycle », tandis que le manuel 18 p47 emploie « délai de livraison ». Les deux formulations coexistent ; veuillez vérifier l’entrée [[curtain]] pour confirmer quelle version du numérateur est utilisée.
Indicateur global mesurant l’efficacité d’utilisation des équipements à partir de la disponibilité, de la performance et de la qualité.
Quantité réelle de matières et de semi-produits en ligne, alimentés mais pas encore achevés ni entrés en stock ; cette valeur est mesurée par comptage sur le terrain. Le stock en cours standard (SWIP) est une valeur cible calculée à partir du takt et de la séquence opératoire : les deux ne sont pas interchangeables.
Garantir la quantité minimale d’en-cours nécessaire à la circulation normale des opérations, condition permettant le flux pièce à pièce.
Terme générique désignant le domaine de la gestion de l’environnement, de la santé et de la sécurité.
Estimez la durée ou le coût à l’aide de trois valeurs : optimiste, la plus probable et pessimiste. Dans le système, les trois méthodes désignées par des appellations similaires — moyenne, sélection d’une valeur selon un facteur de risque et pondération PERT — concernent des estimations différentes et ne sont pas interchangeables.
Les actions d’audit interne de conformité commerciale que le candidat doit réaliser pour obtenir la certification IMEX.
Outil DBS qui accélère la croissance en améliorant le lancement des produits, avec trois phases — stratégie de lancement, préparation au lancement, exécution et pérennisation du lancement — et une mesure fondée sur le taux d’atteinte du chiffre d’affaires.
L’amélioration continue de la marge opérationnelle est l’un des principaux moteurs de création de valeur de Danaher.
Collaborateur de Danaher reconnu en interne comme expert d’un outil, d’un processus ou d’un concept donné.