Peor caso
La muestra con peor desempeño en el análisis comparativo (en contraste con la mejor muestra BOB).
Comprende los métodos de Lean, crecimiento y liderazgo a través de definiciones, explicaciones detalladas y contextos empresariales. El contenido está disponible para consulta pública; encuentra un concepto y sigue aprendiendo sobre las herramientas correspondientes.
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La muestra con peor desempeño en el análisis comparativo (en contraste con la mejor muestra BOB).
Representación de los grupos de personas relevantes que completan tareas en el ecosistema o en el flujo de valor. Ayuda a comprender el comportamiento, las motivaciones y los puntos débiles de los usuarios, así como las oportunidades de producto; es un elemento clave de entrada para P2P/CPD/LEx.
En los mercados seleccionados, definir un perfil objetivo con condiciones verificables que especifique el valor para el cliente, las capacidades, la estructura de costes, los canales y el rendimiento empresarial que la empresa debe alcanzar para mantener su ventaja competitiva en el futuro.
Formulario de seis columnas para hacer el seguimiento de las tareas pendientes durante la semana Kaizen (DBS-0006); no tiene columna de «Estado». Los tres nombres en chino (periódico Kaizen / boletín Kaizen / noticias Kaizen) se refieren a lo mismo.
El operario cuyo trabajo se elimina una vez equilibrada la célula y que puede trasladarse fuera de ella para asignarle otro trabajo; el ahorro real de mano de obra solo se produce cuando se le traslada fuera de la célula.
Proceso para obtener de las partes interesadas relacionadas con el uso del producto información única y práctica: un aporte clave para la toma de decisiones que va más allá de la voz del cliente y de la síntesis de información interna y externa.
Alfabetización financiera dirigida a responsables de pérdidas y ganancias: traducir las acciones en planta a su impacto en el estado de resultados, el balance general y el estado de flujos de efectivo, e identificar cómo los criterios contables y la mezcla afectan al margen. La capa de medición y los criterios de ROIC corresponden a cvd; las propuestas contables, a jit-accounting. Este elemento se ocupa únicamente de «dónde puede llevarse a engaño quien lee los estados financieros». ⚠ El módulo correspondiente no tiene materiales de curso; la tarjeta de herramientas es una reconstrucción.
Pilar de servicio del Sistema de confiabilidad de Danaher: el glosario de términos de la versión 2020 señala 7 factores clave de confiabilidad del servicio, mientras que el material del campamento de formación sobre confiabilidad enumera seis factores clave (diagnóstico y reparación de fallas, disponibilidad de repuestos, recuperación de repuestos, asistencia técnica, formación, gestión diaria y control visual; véase [[drs]]). Ambas formulaciones coexisten. Las mejores prácticas reducen las intervenciones de servicio no planificadas y el tiempo de inactividad de los clientes.
Formulario de puntos de impacto para implementar las prioridades de mejora del despliegue de la estrategia. Define las acciones, responsables, plazos, estado y efecto en las prioridades de mejora y los objetivos revolucionarios de nivel superior (con columnas para el impacto anual y el impacto ya alcanzado); impulsa los resultados mes a mes y aborda las causas raíz.
Lista de incorporación y puesta en marcha para cada puesto, con quince ejemplares: 151 acciones distribuidas en cinco hitos temporales de las semanas 1/30/90/180/270; un mínimo común de cuatro elementos y uno casi común (el personal de primera línea de producción no estudia el análisis de causas raíz); cinco elementos adicionales para los puestos directivos. Hay hitos, pero no criterios ni consecuencias por retrasos.
Plan de remuneración con incentivos vinculados al rendimiento.
Un ritmo interfuncional de cuatro reuniones mensuales para alinear los planes de ventas, inventario y operaciones en una misma tabla; pertenece a la misma familia que PSI, pero opera en otro nivel: PSI gestiona la ejecución y SIOP alinea las funciones. Es una práctica habitual de S&OP, no procede de los materiales de Danaher.
El plan que desglosa el mapa del estado futuro en una lista de actividades de mejora con responsables, plazos y métodos de aceptación, y las ordena según la secuencia de los ciclos; es el verdadero entregable del curso de mapeo del flujo de valor.
Sistema de planificación push que utiliza previsiones y programación, desglosa la demanda mediante la lista de materiales y comunica el programa de fabricación a cada proceso; empuja materiales según el plan, mientras que Kanban repone según el consumo real: ambos tienen métodos de activación opuestos.
Visión del equipo directivo sobre cómo lograr una ventaja competitiva sostenible en clientes, productos, canales, calidad, entrega y costos, que responde a dos preguntas: «¿En qué juego participamos y cómo ganamos?»
En japonés, «el lugar donde sucede realmente»: el lugar donde se crea valor (por ejemplo, la planta, el departamento de cuentas por pagar o el centro de atención telefónica), así como los objetos reales y los hechos y datos reales.
Plantilla y método estandarizados para la planificación anual de los departamentos funcionales: estructura en tres partes —planificación integral por departamento, alineación de PD y KPI, e iniciativas prioritarias—, con una hoja de ruta plurianual de 2019—2021. La plantilla procede del material de planificación departamental del Grupo Bull; no es material de Danaher.
Las dos plantillas PFEP del manual de flujo de valor MBS (seis grupos de campos para piezas de fabricación propia y seis categorías de elementos para piezas subcontratadas) y la lista logística de los «seis aspectos definidos»: definir la capacidad: 3 pasos; definir la cantidad: 5 elementos; definir la ubicación: 12 zonas funcionales; definir la dirección: 10 principios de flujo; definir los tiempos: 5 indicadores más 9 cadencias generales; definir la dotación: 4 principios más 4 mecanismos de desarrollo. No es un estándar DBS.
Tiempo total desde que se emite la necesidad hasta que se completa la entrega.
Tabla de límites de capacidad y plazo de entrega según la clasificación A/B/C, que sirve como límite superior para establecer los niveles del tablero Kanban.
Conjunto de métodos de decisión y dispositivos diseñados para hacer imposible que se produzcan errores o para detectar obligatoriamente los errores antes de que se conviertan en defectos; el principio fundamental es que los errores son inevitables, pero los defectos pueden evitarse. Los dispositivos tienen tres niveles de capacidad (impedir que ocurra el error/detectar el error/detectar el producto defectuoso); para evaluar, se prioriza el nivel y, después, si se han completado los siete pasos.
Un número reducido de temas clave de mejora derivados de los objetivos anuales de avance (prioridades anuales de mejora, AIP), para los que se establecen TTI y planes de acción. Es un nivel de despliegue estratégico que conecta los objetivos anuales con los planes de acción y la asignación de recursos.
Brecha de desempeño entre lo real y el estándar o el objetivo; la definición del problema en PSP debe incluir los cuatro elementos TAGS: tendencia, realidad, brecha y estándar.
Comprenda el proceso por el que los clientes identifican problemas que consideran valiosos en los segmentos de mercado que usted considera valiosos. Céntrese en los problemas del ecosistema del cliente, no en los defectos de sus propios productos.
Definir el proceso de gestión de materiales más eficaz para cada material, equilibrando al máximo el inventario, el coste, la complejidad y la entrega al cliente.
Un conjunto de instrucciones de trabajo estandarizadas. Tres niveles: L1 solo existe sobre el papel / L2 cambia el proceso / L3 un cambio irreversible o un dispositivo a prueba de errores; el objetivo es L3.
Herramienta de taller DBS para establecer un marco de trabajo estándar para la gestión comercial de licitaciones grandes y de ciclo largo.
Una secuencia de varias herramientas ordenadas, con una explicación en cada paso de «por qué va aquí». El producto incluye decenas de secuencias preconfiguradas (la fuente de referencia es knowledge/flows.yaml); también se pueden crear en el lienzo.
Proceso estándar de resolución de problemas de Danaher: definir el problema, acudir al lugar de trabajo para investigar a fondo las causas raíz, validar e implementar contramedidas y garantizar que los resultados se mantengan.
Proceso que desarrolla nuevas tecnologías valiosas a la vez que reduce el riesgo técnico y protege el desarrollo de nuevos productos frente a los impactos en la entrega en etapas posteriores; incluye los niveles TRL y las evaluaciones TRA, y utiliza la gestión visual para impulsar el progreso.
Proceso para crear, captar, evaluar y priorizar un gran número de soluciones en torno a problemas del cliente (el mismo método que la entrada del glosario «generación de ideas», expresado de otra manera como paráfrasis del original).
Herramienta de preparación para la fabricación que elimina desperdicios mediante el diseño simultáneo de productos y procesos, y crea y valida rápidamente soluciones de producto y proceso con el mínimo tiempo, materiales y capital.
El proceso para lograr que una patente tenga verdadero valor comercial: los límites de las reivindicaciones quedan entre el estado de la técnica (límite superior) y el alcance comercial (límite inferior); usar las características diferenciadoras de mayor ponderación calculadas mediante QFD como lista objetivo para la estrategia de patentes.
En un flujo de valor Lean, el proceso que recibe y secuencia las señales de programación centralizadas tira de los procesos anteriores y alimenta los posteriores mediante FIFO; suele ser el paso más cercano al cliente.
La idea de rechazar la producción por lotes: el producto fluye entre procesos en incrementos mínimos (idealmente, de una unidad), lo jala el proceso posterior según la demanda y solo las piezas conformes pueden pasar al siguiente proceso.
Descripción integral de la solución en cuanto a clientes objetivo, problema que se debe resolver, funciones principales, principio de funcionamiento y diferenciación clave; es una hipótesis de producto que debe validarse antes de iniciar el diseño detallado.
Proceso para identificar, priorizar, planificar y comunicar oportunidades de crecimiento de nuevos productos, así como gestionar el ciclo de vida completo de los productos (anteriormente Product Roads).
Empleado con capacidad práctica en una herramienta específica de DBS o un curso de liderazgo, certificado mediante el proceso CP.
Los profesionales con mayor experiencia en la práctica de herramientas/liderazgo de DBS, seleccionados por DBSO, pueden aprobar a profesionales certificados que cumplan los requisitos de competencia para ampliar la certificación.
Programa de desarrollo de Danaher para acelerar la formación de líderes.
Trayectoria de desarrollo del liderazgo compuesta por varios cursos existentes (no un curso individual): el ejemplo oficial consta de 8 cursos, abarca los cinco dominios de liderazgo (1—2 cursos por dominio), con una cadena máxima de 2 niveles dentro de cada dominio y sin incluir ningún curso de herramientas; el objetivo final es la habilitación para el puesto, no un certificado (la habilitación para el puesto es una inferencia, no una afirmación directa del original); en 2009, la descripción oficial era un curso de 2 días impartido principalmente por OCE; a partir de 2010, pasó a ser una combinación de 8 cursos. Esta entrada documenta la «combinación de cursos y las reglas de la trayectoria», no el contenido didáctico de ningún curso individual; no hay solapamiento de cursos con «Formación en liderazgo DBS» (un curso individual; véase la línea dbs-bootcamps). ⚠ Este proyecto no dispone de materiales del curso; el contenido es una reconstrucción.
Programa de desarrollo de talento dirigido a estudiantes de cadena de suministro e ingeniería, que prepara a futuros líderes de operaciones dentro de empresas operativas.
Programa de desarrollo de liderazgo de Danaher para las distintas áreas funcionales.
Responsable de la evolución, promoción y gobernanza de una entrada del conjunto de herramientas de DBS (herramienta/mejor práctica/curso/aprendizaje virtual).
Modelo proporcional del aprendizaje de adultos: 70% proviene de la experiencia en el puesto, 20% de otras personas y 10% de la formación formal; desglosa en consecuencia el apartado «Acciones» del plan de desarrollo.
Proporción del tiempo de entrega que corresponde al tiempo de valor añadido: el numerador es el tiempo de procesamiento que realmente transforma la forma del producto y el denominador es el tiempo de entrega de extremo a extremo. Por eso, suele ser de unos pocos puntos porcentuales, o incluso de unas pocas milésimas o diezmilésimas.
Propuesta de valor dirigida a un perfil de segmento objetivo: una página que define el problema que se resuelve, los atributos del producto, la tecnología habilitadora, las pruebas que lo respaldan y el precio objetivo.
Solicitud que presenta el Agent cuando quiere ejecutar una acción por debajo del umbral de su nivel: el Agent la propone, una persona la aprueba y después se ejecuta. Si se aprueba, se ejecuta mediante la ruta de escritura original; las aprobaciones, modificaciones y denegaciones se registran automáticamente en los resultados de la escala de autorizaciones; las solicitudes caducadas no cuentan. No es contenido de material didáctico de DBS.